植物油脂精炼过程中油脂脱臭后的副产品，称为植物油脂脱臭馏出物，俗称DD油，早期当废料处理，后来当原料经技术处理后提取其中的甾醇、VE和脂肪酸甲酯。而渣油是DD油提取植物甾醇、VE和脂肪酸甲酯后的剩余废弃物，已基本没有甾醇和VE了，但含有10-30%的甾醇酯。为了进一步实现变废为宝，充分利用废弃物资源，福建省格兰尼生物工程股份有限公司研发了化学生物法回炼植物渣油关键技术，取得了良好的创新成果和经济效益。
项目围绕植物渣油目标成分甾醇酯分解及甾醇的提取率，重点开展了一是进行了化学法酯交换、生物酶法降酸价、精馏结晶和乙醇漂洗处理的渣油回炼提取甾醇工艺研究，与主流的皂化络合法比较，甾醇收率提高10%以上，甾醇含量提高5%以上，且省去了皂化和水洗的粗提工序；二是试验优选出最佳经济用量的氢氧化钾、甲醇及与渣油的质量比，酯交换后加入ET2.0脂肪酶，在25℃低温环境下处理酸价，大幅降低了皂化值和酸价；三是研发了甾醇冷析配方液，其Na2SO4：16％H2SO4：甲醇：水的质量比为1:1:1:1，按冷析物料的2％投入冷析釜，增强冷析物料流动性，提高了甾醇的回收率。
项目已获授权发明专利1件，受理发明专利2件（处于实审阶段），获授权新型专利10件。采用化学生物法回炼植物渣油中的甾醇，经第三方检测机构检测，其质量指标符合福建省格兰尼生物工程股份有限公司发布的《植物甾醇》（Q/FGLN001-2020）企业标准，满足用户采购要求。
我国是植物油生产和消费大国。每年食用油消费总量超过3000万吨，加工厂每年在植物油脱臭过程中会产生脱臭馏出物（DD油）20万吨以上。处理20万吨DD油产生的2-3万吨渣油，通过回炼，可产生甾醇0.4-0.6万吨、甲酯1.1-1.65万吨和钾盐0.27-0.4万吨，其经济效益非常可观，市场前景广阔。

1.邱建国  2.梁玉龙  3.张玲艳  4.吴艳红  5.邓梦婷  6.郑俊华  7.陈天钰