关键技术
1、链齿状齿轴气动加压夹紧自动进料技术
在破碎过程中，废子午轮胎整胎，按一定速度自动进料，自动进料速度由用户自调(进料速度可调范围为90-1250转/分钟)，进料速度实现可控性;上下对应6-8根齿轴同步加压、同步挤送自动将废轮胎整胎直接输送至高速旋转的小刀破碎成小胶块。
2、整胎一次性小刀斜剪破碎资源化技术
在破碎过程中无须环切、分割、粗碎环节，小刀交替剪切元件旋转体实现废子午轮胎整胎一次性破碎成10-30mm(宽)30mm(长)小块状料块;一次性破碎技术是对传统的环切、分割、粗碎环节综合技术及撕搓碎技术的重大技术改进。该项技术简化了其它破碎设备的预碎、筛选生产环节，达到了省时、省力，同时提高了生产效率及充分降低了破碎生产成本。
3、主要解决的关键问题
本项目主要解决的关键问题为废子午轮胎整胎一次行自动进料和通过多刀头斜剪式破碎方式，实现废子午轮胎整胎一次性高效破碎技术。
4、项目技术路线描述
主机和辅机主要以结构焊接件为主，齿、轴、套，先以粗车后经调质处理后再进行精加工。小刀剪切元件旋转体制作，旋转体辊筒包括小刀体座，用高级氮化钢38CrMoAl材料铸造成直径420毫米、长1300毫米、厚30毫米的空心圆柱体，高级氮化钢38CrMoAl材料，具有很高的渗氮性能和力学性能; 良好的耐热性和耐蚀性，经渗氮处理后，能得到高的表面硬度与高的疲劳强度、高的耐磨性。在加工旋转辊体及小刀座时，将铸造空心圆柱体装夹在车床上以外圆校正加工内孔见光即可，加工时须将两端面与传动轴连接法兰加工到位，再将传动轴法兰与旋转体辊筒法兰用螺丝连接，以连接好的旋转辊体包括传动轴，用分度头和顶针装夹固定于立铣机床上，対小刀休座安装小刀平面加工，以确保小刀平面均匀受力，保证在生产过程中受到冲击而不使小刀损坏，加工小刀体座小刀安装平面时，轴向每相邻的一组为左右倾斜，倾斜角度为3-5度的斜剪角，再在小刀安装平面上按要求尺寸加工两个条形调节孔，把小刀相应固定于小刀平面上通过条形孔与小刀连接固定，小刀伸缩是通过条形孔来实现调节，在小刀刃口相对的后面设计有定位顶紧螺丝，小刀调节好后，将小刀连接螺栓旋紧，再把定位顶紧螺丝与小刀顶实后将锁接螺丝锁接固定，以防止小刀受到冲击时发生后位移。在加工完成小刀平面安装座后需对旋转辊体外圆周面氮化处理，确保其表面硬度和耐磨度，延长便用寿命，有效降低生产成本。链齿状齿轴气动加压夹紧自动进料装置制作，将侧墙板经鉋、铣边和面至规定尺寸后送至鏜床对称鏜齿轴轴承孔；齿轴经粗加工后进行调质处理再精车、鉋齿到规定尺寸即与进料口侧墙板进行组装。