我国高度重视钢铁冶炼等行业的大气污染防治。先后出台了《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发〔2018〕22号）、《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）等一系列政策文件，明确要求推动实施钢铁等行业超低排放改造，并提出了超低排放指标要求。
目前，我国钢铁冶炼行业普遍采用采用滤筒式过滤器，受其构造所限，在露天、灰尘量大、天气潮湿的环境下难以达到最佳过滤净化效果，且滤筒式过滤器极易造成阻塞而失去作用，导致使用寿命短，应用成本高。与此同时，传统离线清灰脉冲布袋除尘器的离线阀均为气动提升式圆型阀板离线阀，由于气缸在工作状中需采用高压气源作为动力，一旦压缩气源停止或断电后，在阀板的自重及风机负压抽吸作用下，离线阀板自然下垂从而使得离线阀关闭，此时如果风机不设置联锁装置，极易导致在风机的负压时造成除尘器的损坏，而风机设置联锁装置，则会使风机自动停止工作，造成不能正常收尘，从而引发各类事故，亟待解决。
项目创新设计了集成一体化结构。采用箱体式两级过滤设置，总装配套脉冲喷吹清灰、滤后空气排出、集灰输灰和电气脉冲控制单元，确保了过滤净化效果；开发了双层斜压式烟气旁通阀、除尘器专用高效无尘气力输送系统。旁通阀板接触面采用斜面式密封设计，保证了烟气流动顺畅。通过吸排罐车密闭管道连接吸附排灰，实现了卸灰过程无二次扬尘；研制了除尘器插拔式喷吹管连接插头装置。采用凹槽内置密封圈连接方式，实现了标准化同心度连接、高效化工程安装，避免了跑气漏气。
项目已获得国家授权专利和沧州市重大科技成果转化专项支持。项目产品已被广西柳州钢铁集团、首钢长治钢铁有限公司等多家单位采用，并通过了第三方检测机构（用户委托）竣工验收监测，符合超低排放要求，具有除尘效率高、装备占地小、运行成本低、一次性投资省等特点，市场应用前景广阔。

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