核电是国家能源战略中的重要组成，我国核电建设占全球在建核电机组40％以上，是全球核电在建规模最大的国家。安全高效发展核电成为我国能源电力发展的重要战略，美国“9.11”恐怖袭击、日本福岛核泄漏等重大公共安全事件发生引起政府和公众的高度关注，核电抗飞防爆结构是保障核电工程安全的重要基础设施，为此国家制定了一系列核电钢筋混凝土施工强制规范，连接技术全面采用HRB500高强钢筋替代HRB400及以下钢筋。该项目针对核电混凝土施工中钢筋高密度、大直径、连接节点多且要求100%合格率的情况和钢筋性能升级、连接强度指标提高的要求，课题组研发了连接套筒毛坯温挤压成型工艺、HRB500高强钢筋丝头螺纹精确成型工艺，发明了高强钢筋抗飞防爆连接结构，研制了多工位套筒毛坯温挤压自动成型装备、套筒内螺纹精密加工设备、抗飞防爆套筒挤压连接设备和模块化高强钢筋螺纹滚压精确成型自动生产线。在攻克HRB500高强钢筋连接技术应用于核电抗飞防爆结构中的难题方面有以下创新:1、通过研究温挤压塑性成型机理，制定了套筒毛坯“墩平-挤压-冲孔”生产工艺，利用变形强化原理促使毛坯内部组织轴向流动和晶粒细化，提高了套筒毛坯疲劳强度、抗拉强度等力学性能20%以上，并研制多工位套筒毛坯温挤压自动成型装备；运用超硬内孔螺纹精确成型原理研制套筒内螺纹精确加工装备，提高了套筒内螺纹牙型精度，消除同轴度误差，多批次强度拉伸实验证明满足HRB500高强钢筋的等强度连接要求。2、针对HRB500高强钢筋的现场加工难题，研究螺纹滚道几何成形机理，创新提出高强钢筋“整形-缩径-滚压-检验”的螺纹精确成型工艺，建立多点支撑变约束下螺纹渐进成形工艺参数优化方法，并结合实验最终揭示车铣复合加工及螺纹滚压成型工艺对高强钢筋螺纹精确成形质量的影响规律，研制了钢筋滚丝进给双导引定位机构和基于新工艺的模块化高强钢筋螺纹精确滚压自动生产线，实现了高强钢筋丝头近净加工质量100%合格。3、发明了高强钢筋抗飞防爆连接结构及工艺，采用高强钢筋与套筒纵肋8瓣径向向心冷挤压连接工艺，该连接技术通过了德国BAM冲击试验，取得国际行业认证，连接性能指标超过《钢筋机械连接通用技术规程》中最高等级Ⅰ级强度要求5%，达到了国际先进水平，打破了德士达等国外公司的技术垄断和市场壁垒。高强钢筋连接技术及装备现已应用于阳江核电、霞浦核电、巴基斯坦卡拉奇核电、防城港核电、漳州核电等国内外10个项目26个机组，100%覆盖全国在建核电项目，累计提供连接节点近2000万个，钢筋现场加工设备200余台套，自主研发的高强度钢筋连接技术，替代国外同类产品，新增效益7亿元，新增利润5421万元；新增利税8921万元。。该技术的推广应用，提升了第三代核电技术的国产化率和安全性，降低核电建设成本，缩短建设周期，推动我国第三代核电技术在国际核电领域的竞争力。