制药行业VOCs废气处理技术及装备的研究与开发项目是根据国内制药企业VOCs排放特点，自主立项的项目。该项目自2016年1月立项到2017奶奶12月结题。设计开发由前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统自动化控制系统五个工艺单元组成的废气处理装备。课题组分别对五个工艺单元开展研究，对前置处理系统和预处理系统进行严格设计，以满足分子筛浓缩系统的稳定性和使用寿命。分子筛浓缩系统作为组合装置的关键工艺单元，课题组开展重点研究，利用该系统完成吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，使有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体，最终进入后处理系统，分解VOCs废气分子，进行无害化处理。整套装置在自动化控制系统下运行，实现全工艺流程的实时远程监测与控制，控制系统具有实时数据记录和历史数据查询工程、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能，保证了整套装置安全、稳定、高效运行。

    1.五大系统耦合集成并优化设计 将前置处理系统、预处理系统、吸附浓缩系统、终端处理系统及自动化控制系统五大系统有效耦合并集成应用。并进行优化设计，采用了标准化模块设计，对各模块进行并联组合，以便根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合，同时满足整体安装和分散安装的条件。
2.分子筛转轮吸附浓缩技术的研究开发 通过分子筛工作原理，合作团队将开展高性能分子筛的研究与开发，该分子筛具有比表面积大、疏水性好、吸附容量大、热稳定性好、使用寿命长等特点。拓宽了装置的适用范围并提高吸附浓缩的效率；且该分子筛材料具有高耐热性、耐酸碱腐蚀，可以在高温条件下再生吸附性，可有效处理高沸点VOCs废气，克服传统吸附材质不耐高温，难以处理高沸点VOCs的技术瓶颈。
3.自动化控制系统的全程监控 可实现全工艺流程的实施远程监测与控制，系统具有实时数据记录和历史数据查询功能、自动超限报警、设备故障报警、系统故障自诊断、一键启停等功能，避免了人为操作事故的发生，并把各工艺单元进行技术耦合，柔性对接，使整个系统安全、稳定、高效地运行。 目前已取得专利1项。

    VOCs废气处理装备是VOCs废气经过分子筛浓缩装置浓缩后，废气中的VOCs浓缩倍数可以达到10倍以上，同时去除了异味、臭味，分子筛使用寿命可达到5-8年，该装置应用于医药化工废气浓缩处理后，可以大幅度降低废气总量，同时实现五大系统柔性组合，为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径，有效提高这些行业的挥发性有机物污染治理水平，帮助企业的健康发展。该装置作为国内首台套，且独有的制药行业VOCs废气治理装备，不仅对废气处理效果好，且装置运行稳定，由于五大系统为独立运行的单元，且能够根据需求任意组合，不仅保证系统的高效合理应用，而且可以降低成本，提高应用效率。该装备作为国内首套用于制药行业VOCs废气治理行业的组合装备，我公司已申请专利2项，其中已授权1项。

    VOCs废气处理组合装置是根据VOCs废气及恶臭废气排放特点设计制造的，解决了目前该领域普遍存在的设备投资大、运行成本高、运行稳定性差等制约废气处理技术应用的瓶颈问题。同时也拓宽了分子筛技术及多组分催化剂的应用领域，节省后续处理装置的设备投资和设备运行成本。研发团队根据市场需求，不断改进五大系统工艺技术及集成效果，使其适应国内各类制药企业VOCs废气排放特点。同时努力扩展装备应用范围，根据国内工业企业废气排放特点继续深入研究，不断开发新材料、新技术，通过开发新的吸附材料和催化剂，降低应用成本，提高国内市场应用率。制药行业VOCs废气处理组合装置目前已实现年产5台（套），工程应用5台（套），为公司带来良好的经济效益，根据市场需求估算，该装置的应用将实现年产5台（套），工程应用5台（套）的规模，不仅为公司带来良好的经济效益，为公司在行业内树立良好的形象，同时也将为国内环境治理做出重要贡献。

    “伊犁川宁生物技术有限公司VOCs废气治理工程”作为课题组VOCs废气治理技术工程化应用重点工程，从技术原理、各系统研究开发、各技术单元优化组合等不断实验、论证，成功将该装备应用于川宁生物VOCs废气治理工程中，解决了该药企VOCs废气排放带来环境污染问题，且满足国家及地方环保标准。截止目前，川宁生物已安装VOCs废气治理组合装备12台（套），该产业化项目已成为制药行业VOCs废气治理示范工程受到社会各界广泛关注。 而后，课题组根据河北一品、山东万润等多家知名制药企业废气排放特点分别开展技术研究及工艺优化，建设内容包括VOCs废气收集装置、多组分VOCs废气及恶臭气体处理组合装备等多种升级装备，处理后的VOCs总去除率≥95%，VOCs浓缩倍数≥10倍，排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm，同时去除了异味、臭味，各项指标达到了国家级地方标准，且设备运行稳定。

    含VOCs及恶臭废气经过分子筛浓缩后，废气中VOCs的浓缩倍数可以达到10倍以上，排放的净化气体中VOCs的浓度在0.3-0.5ppm。臭味无量纲值去除效率达到95%。分子筛浓缩装置对废气中的VOC去除率可以达到92%以上，浓缩后的废气经终端处理装置处理后VOCs去除率达到99%。将前置处理系统、预处理系统、浓缩系统、后处理系统、自动化控制系统有机耦合并集成应用，通过自动化控制系统控制废气进气量、洗涤强度、吸附及后处理系统的运行，确保整体组合装置高效稳定运行。同时对五大板块采用标准模块化设计，对各模块进行并联，可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合，同时满足整体安装和分散安装的条件。

    12、利润级：开始盈利且利润超过总投入的10%

    制药废气主要污染物为苯类、醚类、酮类、醇类等有毒且又难闻气味的VOCs，是大气污染主要来源之一，废气中VOCs的处理问题已经成为制约我国医药、化工产业发展的重大瓶颈。目前全国各类医药工业企业7000余家，其中大型企业近300家，中型企业近2000家。制药企业被列为十二个重点污染行业之一，制药企业VOCs废气排放问题是被国务院纳入重点研究对象。目前除了纯制剂生产企业之外，大部分企业都有VOCs废气达标排放的需求，因此制药行业环保技术应用及治理工程市场空间广阔。通过伊犁川宁VOCs废气治理组合装备的应用，在国内首次通过分子筛吸附技术应用实现了VOCs废气的达标排放，在制药行业树立标杆示范工程，为公司树立了良好的企业形象，同时大大提升了公司在市场的竞争优势。

    公司经过十几年的发展，拥有大量优质的材料供应商，并与国内一批大型制药企业建立了良好、长期的合作关系，建立了良好的行业价值链、企业价值链和业务价值链。公司建立客户管理系统和供应商管理系统，以便更好的对客户和供应商进行管理；成立维保公司，以便为客户提供优质的售后服务。公司建立完善的供应链管理，实现了对产品流、信息流、资金流的综合管理。公司拥有高质量的研究和工程实施团队，能够高质量、高效率的完成工程服务，完善的信息交互网络和优质的管理团队，大大降低了信息交互的错误风险，同时为避免库存积压导致大量资金积压的问题，工程项目采取随用随买的机制，鼓励供应商及时、准确的材料信息，保证货物的及时供应，此外公司拥有充足的资金，为供应链的良好运转提供基本保障。

    随着我国制药企业的迅速发展和大量的药物生产，国内环境污染问题也日益严重，制药行业废气排放对人们的身体健康和生态环境造成严重危害，已受到社会各界广泛关注。我国相关的研究则始于20世纪90年代初，且大多处于小试中试规模，去除率在60%-85%之间普遍较低，研究开发高效低成本VOC处理技术是目前环保行业的重中之重，企业对低成本、高效率废水深度处理技术的需求迫在眉睫。公司VOCs废气处理组合装置采用标准模块化设计，对各模块进行并联，同时可以根据客户需求及VOCs废气排放特点进行柔性组合，同时满足整体安装和分散安装的条件。最终实现拓宽分子筛技术及多组分催化剂的应用领域，为制药、化工等行业创造出低成本、高质量治理挥发性有机物废气的途径。公司作为制药环保行业新锐企业，在制药行业VOCs废气治理方面已经取得优异的成果，并在应用于国内伊犁川宁、河北一品、山东万润等知名大型制药企业，建设了一批国内示范性废气治理工程，其效果良好，为公司在该行业的快速发展奠定了基础。

    团队负责人武亚锋，1986.9-1990.7 毕业于华东理工大学有机化工专业，获学士学位，2016.5-至今，在读中欧国际工商学院EMBA 正高级工程师、注册化工工程师、国内知名医药化工设计专家、全国优秀工程勘察设计大师、中国勘察设计协会个人会员、《化学及医药工业》期刊编委。1990.7-2014.12，中核第四研究设计工程有限公司，副总工程师，2015.1-至今，天俱时工程科技集团有限公司，董事、总裁，专注于发酵原料药及高端制剂工程设计行业，主持了多项国内大型制药工程的规划、设计工程。

    马志民，出资总额300万元，占注册资本的30%，2015年9月25日；
张欣巧，出资总额265万元，占注册资本的26.5%，2015年9月24日；
刘秀忠，出资总额90万元，占注册资本的9%，2015年9月22日；
王京，出资总额70万元，占注册资本的7%，2015年9月23日；
刘松，出资总额70万元，占注册资本的7%，2015年9月23日；
武亚锋，出资总额70万元，占注册资本的7%，2015年9月24日；
刘金涛，出资总额70万元，占注册资本的7%，2015年9月23日；
陈平，出资总额45万元，占注册资本的4.5%，2015年9月24日；
吴少华，出资总额20万元，占注册资本的2%，2015年9月25日。