“臭氧氧化深度处理制药废水技术及装备”为天俱时集团自主立项研发项目，起始时间为2016年1月-2017年12月，于2018年3月通过河北省科学技术情报研究院鉴定。技术团队通过对臭氧微纳米气泡发生技术、臭氧贵金属催化剂、臭氧-双氧水协同氧化技术、生物膜技术的研究与开发，经过反复试验，并通过技术耦合，将各工艺有机的组合在一起，开发了臭氧催化氧化废水深度处理技术并形成了成套工艺技术装备。本项目核心技术主要包括微纳米气泡发生技术、臭氧贵金属催化剂、臭氧-双氧水协同氧化技术、生物膜处理新型生物填料等。经处理后工业废水COD、BOD、氨氮、色度等出水指标符达到GB18918-2002一级A标准要求。解决了困扰制药行业废水深度处理的难题，具有良好的应用前景。

    1.微纳米气泡产生技术：本设备针对制药废水性质特点、臭氧氧化反应特点，运用流体力学原理，设计开发了高效的臭氧微纳米气泡发生装置，大幅提升了臭氧在制药废水中传质效率、氧化效率、氧化效果。
2.炭基贵金属臭氧氧化非均相催化剂：本设备针对制药废水性质特点、臭氧氧化非均相催化反应特点，研究开发了炭基贵金属臭氧氧化非均相催化剂，该催化剂比表面积大、活性位点多，催化活性明显高于传统同类型催化剂。
3.臭氧-双氧水协同氧化技术：其是污水处理的一种高级氧化方法，机理显示加入过氧化氢会促进羟基自由基生成，通过精准控制投加比例、PH等参数，可以大量产生具有极强氧化作用的羟基自由基，能有效去除水中的有机污染物，不存在二次污染。
4.技术耦合及工艺集成：对臭氧微纳米气泡发生系统和非均相臭氧催化氧化系统进行了集成优化，形成了一系列臭氧催化氧化处理制药废水技术及装备，该装备具有处理效率高、处理效果好、处理成本低等优点。

    本研究项目全部技术及装备均由公司自主设计及研发，属于多项技术自主创新，拥有自主知识产权，其中“微纳米气泡产生技术”、“炭基贵金属臭氧氧化非均相催化剂”、“臭氧-双氧水协同氧化技术”等核心技术均达到国内领先水平。技术团队通过对臭氧微纳米气泡发生技术、臭氧贵金属催化剂、臭氧-双氧水协同氧化技术、生物膜技术的研究与开发，经过反复试验，并通过技术耦合，将各工艺有机的组合在一起，开发了臭氧催化氧化废水深度处理技术并形成了成套工艺技术装备，申请的“一种催化臭氧化循环处理头孢制药废水系统（专利号：ZL201621049928.X）”、“一种臭氧催化氧化深度处理头孢制药废水系统（ZL201621050236.7）”专利，已经获得了实用新型专利授权，经河北省科学技术情报研究院查新，结论为：“目前在国内文献中未见相同报道。以上说明本项目具有很高的技术创新性和独占性。

    2015-2017年，集团在本项目投入的研发费用近600万元，其研发的核心技术已成功运用伊犁川宁生物技术有限集团、北京万生药业、中节能万润、齐鲁制药等污水治理项目，实现了产业化应用，经处理后工业废水COD、BOD、氨氮、色度等出水指标符达到GB18918-2002一级A标准要求，为集团带来良好的经济及社会效益。本设备的成功应用，一方面促进了制药企业的持续创收和稳定发展，另一方面使制药废水对环境的影响降至最低，并对制药废水回收利用创造条件。以年生产3万吨的青霉素工业盐为例计算，用水量约1500万吨/年，经本技术装备处理后COD为50mg/L，可减少COD排放3750吨/年。不仅推动了企业技术节能增效，对我省的环保事业也起到了示范作用。

    项目承担单位天俱时集团是国家高新技术企业，拥有自主建设的化工制药环保研发中心及多家高水平的省级技术平台，如院士工作站、河北省博士后创新实践基地、河北省工程实验室、河北省工程技术研究中心，河北省企业技术中心，技术创新能力优异。并拥有澳大利亚工程院院士、国家“千人计划”人选甄崇礼博士，国内知名化工医药专家、河北省有突出贡献中青年科学王京，河北省“三三三人才”二层次环保专家陈平、河北省“三三三人才工程”第三层人选刘松，石家庄市特殊津贴化工专家韩志杰等一大批专家技术人员。同时集团成立了“臭氧催化氧化处理制药废水技术及装备项目”专项研发小组，对研发工作中发现的新技术进行储备，对创新技术具有持续的创新能力。

    本设备具有处理效率高、处理效果好、处理成本低等优点，经处理废水出水相关指标指标符达到GB18918-2002一级A标准要求。
1.微纳米气泡产生技术。本项目设计开发的高效微纳米气泡发生装置，运用流体力学原理，使用膜技术，通过高速循环切割过程中产生的大量微纳米气泡，气泡直径在200nm-4μm之间，气泡含率85%以上，气泡平均上升速度6mm/s。运行成本较现有臭氧氧化深度处理装备，氧化能力提升60%以上，运行成本降低30%以上。
2.炭基贵金属臭氧氧化非均相催化剂。针对制药废水中污染物的性质特点，本项目研究开发的炭基贵金属臭氧氧化非均相催化剂，比表面积大、活性位点多，耐热稳定性、抗毒稳定性、机械稳定性、化学稳定性、抗污稳定性等指标同比提升15%，臭氧利用率提升20%以上，催化剂用较市场现有催化剂用量降低60%以上；催化剂寿命达到3-5年。
3.臭氧-双氧水协同氧化技术。通过本技术，有机物的最终降解产物为二氧化碳、水及其他矿物质同时该工艺降解有机污染物的速度同单一臭氧氧化技术相比，可提高氧化速率20%，不存在二次污染。

    09、系统级：产品实际通过任务运行的成功考验

    目前全国各类医药工业企业7511家，其中大型企业294家，中型企业1437家，小微企业5780家。制药企业被列为十二个重点污染行业之一，制药企业水污染问题是被国务院纳入重点研究对象。目前除了纯制剂生产企业之外，大部分企业都有废水深度处理的需求，按1/3需要进行深度处理计算，全国有2000多家制药企业需要对废水进行深度处理，平均每家企业投资100万元计算，设备投资总市场价值20亿元。
本设备运行稳定、售价低、处理成本低、操作简单，符合当今企业发展的循环经济、低能耗、低污染的原则。项目的实施也将产生良好的经济及社会效益，以年生产3万吨的青霉素工业盐为例计算，用水量约1500万吨/年，经本技术装备处理后COD为50mg/L，可减少COD排放3750吨/年。不仅推动了企业技术节能增效，对我国的环保事业也起到了示范作用。 因此本设备对工业企业废水的处理实现废水稳定达标排放和回用有广阔的市场空间。

    公司经过十几年的发展，拥有大量优质的材料供应商，并与国内一批大型制药企业建立了良好、长期的合作关系，建立了良好的行业价值链、企业价值链和业务价值链。公司建立客户管理系统和供应商管理系统，以便更好的对客户和供应商进行管理；成立维保公司，以便为客户提供优质的售后服务。公司建立完善的供应链管理，实现了对产品流、信息流、资金流的综合管理。公司拥有高质量的研究和工程实施团队，能够高质量、高效率的完成工程服务，完善的信息交互网络和优质的管理团队，大大降低了信息交互的错误风险，同时为避免库存积压导致大量资金积压的问题，工程项目采取随用随买的机制，鼓励供应商及时、准确的材料信息，保证货物的及时供应，此外公司拥有充足的资金，为供应链的良好运转提供基本保障。

    制药废水是目前主要的工业废水之一，属于高浓度难降解的有机废水，以其有毒、有害、难降解等特点受到广泛关注。近年来，一方面随着制药科学技术的不断进步，大量新药被研发生产的同时大量复杂的有机化合物被排放至制药废水中，使制药废水的成分日益复杂，处理难度越来越大；另一方面人们对保护生态环境，减少污染的呼声越来越高，国家对于工业节能减排的工作也在不断推进，制药企业的废水排放标准不断提高。当前以生化处理为主的制药废水处理工艺已不能满足排放标准。研究一套实用高效,能确保制药废水达标排放的深度处理工艺迫在眉睫。公司针对制药工业废水深度处理存在的瓶颈问题，研究开发了臭氧催化氧化治理工业废水成套装置，通过臭氧微纳米发生装置、吸附-催化和气液固多项氧化协同氧化反应，大幅提升工业废水深度处理的处理效果，并降低了处理成本，实现难降解工业废水的达标排放。本装置已在北京万生、南京白敬宇等知名大型制药企业产业化应用，其运行稳定、效果良好，为公司带来了良好的经济社会效益。

    团队负责人姚振永，制药环保工艺专家，高级工程师，注册化工工程师，专注于发酵提炼工艺优化，工业化种子罐、发酵罐系统设计，补料系统优化设计，物料连消系统设计，发酵工艺无菌系统的设计，发酵产品的分离纯化工艺设计及最佳设备配套方案，制药企业环保工程工艺设计、调试及设备安装，具有丰富的制药、环保工程施工经验。1992-1995年，就读于华东理工大学化学工程专业，获学士学位；1999-2001年，就读于河北医科大学药物分析专业，获硕士研究生学位。1995-2002年，华北制药倍达制药有限公司工艺员；2002-2003年，华北制药奥奇德制药有限公司生产部经理；2003-2010年，河北医药化工设计有限公司工艺室主任；2010-2012年，深圳一致药业有限公司工业发展部副总监；2012-至今，天俱时工程科技集团有限公司副总工程师。

    马志民，出资总额300万元，占注册资本的30%，2015年9月25日；
张欣巧，出资总额265万元，占注册资本的26.5%，2015年9月24日；
刘秀忠，出资总额90万元，占注册资本的9%，2015年9月22日；
王京，出资总额70万元，占注册资本的7%，2015年9月23日；
刘松，出资总额70万元，占注册资本的7%，2015年9月23日；
武亚锋，出资总额70万元，占注册资本的7%，2015年9月24日；
刘金涛，出资总额70万元，占注册资本的7%，2015年9月23日；
陈平，出资总额45万元，占注册资本的4.5%，2015年9月24日；
吴少华，出资总额20万元，占注册资本的2%，2015年9月25日。

    团队负责人负责研发方向的确定、研发任务的进度和总体指标的监督。核心技术成员分别负责工业废气处理技术研发、环保工程整体解决方案设计的整体任务规划、设计和指导，其他成员在核心成员的指导下在规定的研发周期内完成上述三大方向中关键技术的突破。