目前，国内铝合金轮毂的生产工艺主要以低压铸造为主，低压铸造因生产效率高、废品率低、劳动强度小和产品外观优良等优点深受国内制造业青睐，这也就对低压铸造配套用压铸模具质量提出了更高的要求。其中，模具喷涂工艺方法就是模具质量控制中最重要的一个环节，目前行业内模具喷涂主要以手工为主，因人员不同，操作环境不同，喷涂手法和能力不同等原因，造成模具喷涂后相同部位涂料厚度存在着巨大的差异，厚度不均、厚度不合格或附着力不良等缺陷造成压铸成品率低下，严重影响企业在轮毂生产同行业内的数据对标及产品竞争力，甚至影响到企业的盈利利润。针对以上问题，本公司自主设计开发出一种铸造模具智能化喷涂的设备，该设备主要包括模具圆形托盘、减速电机、电源开关、涂料喷枪、机械手臂等五个主要部分。模具顶模或底模通过天车吊装到模具圆形托盘上，操作手通过电源开关控制托盘旋转，同时对准模具喷涂面的电眼开关通过信号传递，控制涂料喷枪开关。经过大量实验证明，这种自动喷涂的设备，不但减少了现场操作人员的劳动强度，同时喷涂厚度、附着力等具有统一性，不受人员主管因素影响，对压铸工艺稳定性起到了巨大的支撑作用。

    自主开发设计出一种铸造模具智能化喷涂的设备，该设备主要包括模具圆形托盘、减速电机、电源开关、涂料喷枪、机械手臂等五个主要部分。模具顶模或底模通过天车吊装到模具圆形托盘上，操作手通过电源开关控制托盘旋转，同时对准模具喷涂面的电眼开关通过信号传递，控制涂料喷枪开关，机械手臂控制喷涂方向保证了涂料工艺的稳定性，具有全面推广性。
1.自主开发设计出一种铸造模具智能化喷涂的设备，该设备主要包括模具圆形托盘、减速电机、电源开关、涂料喷枪、机械手臂等五个主要部分；
2.模具顶模或底模通过天车吊装到模具圆形托盘上，操作手通过电源开关控制托盘旋转，同时对准模具喷涂面的电眼开关通过信号传递，控制涂料喷枪开关，机械手臂控制喷涂方向保证了涂料工艺的稳定性，具有全面推广性。

    目前，国内铝合金轮毂的生产工艺主要以低压铸造为主，低压铸造因生产效率高、废品率低、劳动强度小和产品外观优良等优点深受国内制造业青睐，这也就对低压铸造配套用压铸模具质量提出了更高的要求。其中，模具喷涂工艺方法就是模具质量控制中最重要的一个环节，目前行业内模具喷涂主要以手工为主，因人员不同，操作环境不同，喷涂手法和能力不同等原因，造成模具喷涂后相同部位涂料厚度存在着巨大的差异，厚度不均、厚度不合格或附着力不良等缺陷造成压铸成品率低下，严重影响企业在轮毂生产同行业内的数据对标及产品竞争力，甚至影响到企业的盈利利润。自主开发设计出一种铸造模具智能化喷涂的设备，该设备主要包括模具圆形托盘、减速电机、电源开关、涂料喷枪、机械手臂等五个主要部分。该设备市场上目前无同类产品。该产品安装布置方便快捷，成本低廉，可有效降低工人劳动强度，节约人力成本。设备维护简单方便，有效解决人工喷涂不均匀问题。

    目前，国内铝合金轮毂的生产工艺主要以低压铸造为主，低压铸造因生产效率高、废品率低、劳动强度小和产品外观优良等优点深受国内制造业青睐，这也就对低压铸造配套用压铸模具质量提出了更高的要求。其中，模具喷涂工艺方法就是模具质量控制中最重要的一个环节，目前行业内模具喷涂主要以手工为主，因人员不同，操作环境不同，喷涂手法和能力不同等原因，造成模具喷涂后相同部位涂料厚度存在着巨大的差异，厚度不均、厚度不合格或附着力不良等缺陷造成压铸成品率低下，严重影响企业在轮毂生产同行业内的数据对标及产品竞争力，甚至影响到企业的盈利利润。

    针对目前模具涂料喷涂作业时间长，涂料浪费严重，涂料喷涂不均匀，涂料层厚度无法保障，员工健康无法保障等问题，通过自主研发智能化涂料自动喷涂设备以解决上述问题，主要开展以下研究工作：（1）设计研发模具圆形托盘、减速电机、电源开关、涂料喷枪、机械手臂五大设备构件。涂料喷枪分为三种，分别喷涂白涂料（668），黄涂料（168）以及润滑用石墨涂料（268）。检测设备加装红外热成像装置方便实时检测模具温度。 设备密封室方便保护员工身体健康。涂料搅拌器及浓度检测装置防止涂料沉淀并控制涂料配比恒定。 加装探头测量涂料层厚度，控制质量稳定。采用核磁共振法控制密封室内温度时刻稳定，保证喷涂效果。（2）喷枪喷头工作时横向以画圆的方式进行，纵向贴合模具表面运行。（3）通过和人工喷涂模具效果进行对比，找出设备优势不足，持续改进。

    自主开发设计出一种铸造模具智能化喷涂的设备，该设备主要包括模具圆形托盘、减速电机、电源开关、涂料喷枪、机械手臂等五个主要部分。该设备市场上目前无同类产品。该产品安装布置方便快捷，成本低廉，可有效降低工人劳动强度，节约人力成本。设备维护简单方便，有效解决人工喷涂不均匀问题。该设备市场上目前无同类产品。该产品安装布置方便快捷，成本低廉，可有效降低工人劳动强度，节约人力成本。设备维护简单方便，有效解决人工喷涂不均匀问题。（1）可自动检测轮型模具号，按照预定程序确定喷涂线路进行工作。 （2）喷涂空间与外界工人完全隔离，保障工作人员人身安全。（3）设备自动检测涂料配比并时刻进行搅拌，如若不良立刻报警提醒，便于工作人员掌握设备运转，实时进行调整。

    12、利润级：开始盈利且利润超过总投入的10%

    目前，国内铝合金轮毂的生产工艺主要以低压铸造为主，低压铸造因生产效率高、废品率低、劳动强度小和产品外观优良等优点深受国内制造业青睐，这也就对低压铸造配套用压铸模具质量提出了更高的要求。其中，模具喷涂工艺方法就是模具质量控制中最重要的一个环节，目前行业内模具喷涂主要以手工为主，因人员不同，操作环境不同，喷涂手法和能力不同等原因，造成模具喷涂后相同部位涂料厚度存在着巨大的差异，厚度不均、厚度不合格或附着力不良等缺陷造成压铸成品率低下，严重影响企业在轮毂生产同行业内的数据对标及产品竞争力，甚至影响到企业的盈利利润。自主开发设计出一种铸造模具智能化喷涂的设备，该设备主要包括模具圆形托盘、减速电机、电源开关、涂料喷枪、机械手臂等五个主要部分。

    针对市场上现有产品存在的问题，本公司自主设计开发出一种铸造模具智能化喷涂的设备，该设备主要包括模具圆形托盘、减速电机、电源开关、涂料喷枪、机械手臂等五个主要部分。模具顶模或底模通过天车吊装到模具圆形托盘上，操作手通过电源开关控制托盘旋转，同时对准模具喷涂面的电眼开关通过信号传递，控制涂料喷枪开关。模具顶模或底模通过天车吊装到模具圆形托盘上，操作手通过电源开关控制托盘旋转，同时对准模具喷涂面的电眼开关通过信号传递，控制涂料喷枪开关，机械手臂控制喷涂方向保证了涂料工艺的稳定性。 经过大量实验证明，这种自动喷涂的设备，不但减少了现场操作人员的劳动强度，同时喷涂厚度、附着力等具有统一性，不受人员主管因素影响，对压铸工艺稳定性起到了巨大的支撑作用。此外，设备操作简单、占地空间小、机械化程度高，具有可全面推广性。

    

    铸造模具智能化喷涂设备的项目负责人是李国利，男，硕士学历，工程师，工作经验丰富，多次带领团队进行科技项目的研发工作，团队合作意识强，具有市场导向思维和意识。中秦兴龙工业集团非常重视人才基地的建立，以发展的眼光重点推动校企合作，建立燕山大学中秦兴龙实习基地；与北京理工大学合作成立专项奖学金；在清华大学成立研究生中心等，为企业和社会培养和输送大量优秀人才。

    中秦兴龙工业集团隶属于中秦兴龙投资控股有限公司，创建于1994年，是以铝合金车轮研发制造为主，集材料研发、装备、模具研发制造、产品检测于一体的全球领先的汽车零配件及配套装备生产企业。