本研究项目是为了解决引进西班牙甲醇法甲烷氯化物装置高压氯化反应进料系统运行不稳定而进行的技术改造，主要的技术创新有：
　　1、经对3万吨/年甲醇法甲烷氯化物装置有机物系统组份在中压、高压、亚临界及临界压力下的相态分析，创造性新增设泵进料相态分离器，成功抑制了进料中轻组份逸出，减少了对高速离心泵汽蚀。
　　2、在装置的高压进料系统中用一台卧式高速泵完全取代两台并联运行的立式高速泵，避免了因工艺系统小的波动造成并联泵因相互抢料损坏泵的难题，解决了系统平稳运行中的瓶颈问题。
　　3、改造了进料系统中的DCS控制系统，保证了改造后的进料系统运行稳定。
　　4、与制造公司一同研究成功开发出低压（380V）400Kw电机，为开发更高能力类型的卧式泵技术取得了突破，为下一步卧式高速泵广泛用于高速发展的国民经济拓展了空间。
　　5、成功开发适应用于甲烷氯化物行业的卧式泵结构材质，成功开发出一整套卧式高速泵润滑、密封、冷却技术。
　　6、本项目首次在高速泵前增加相态分离器、首次将卧式高速离心泵运用于甲醇法甲烷氯化物工艺输送含有3%氯化氢的介质（请见查新报告），并且改进和完善了与项目配套的设备、工艺、仪表、电器等系统，达到行业先进水平。
　　高压氯化反应进料系统改造后，使引进3万吨甲醇法甲烷氯化物装置的开工率从75%提高到95%,负荷从85%提高到100%，解决了设计方（西班牙MdE公司）没有解决的难题。
　　通过上述各项技术措施的实施，解决了引进甲烷氯化物装置开工率低，不能长期稳定运行和设备维护费用高等技术问题，改造后一年可减少检修维护费用890万元，节约电折合人民币79万元，同时由于改造后装置连续稳定运行，产量大幅提高（一年可新增产量5020吨），消耗成本下降，综合一年创造经济效益2729万元。改造后由于运行更加稳定，这就避免了介质由于机械密封损坏泄漏到环境中造成污染，既有环保效益，同时每小时节约电200kw，在能源日趋紧张的今天，同具有较大的社会效益。
　　

程新玉、郭戈、金涛、赵正东、徐德尤、黄泽华、王宇飞