科学技术领域:
　　本项目所属科学技术领域：新材料——新型有机合成材料
　　主要科技内容：
　　采用内装高效丝网填料的真空精馏塔与结晶器耦合的分离方法制备高纯度的间（对）硝基甲苯，克服了由于间硝基甲苯与对硝基甲苯沸点相近导致的精馏分离难度较大的问题，吨产品节约蒸汽0.6吨；采用降膜式再沸器，流动的液膜加大传热系数，能有效缩短热敏性物料在加热器中的停留时间，提高了蒸馏效率和产品质量；采用了母液循环套用的工艺，不仅在稳定质量的同时能够无母液损耗，保证了该项目的经济性与环保性。
　　技术经济指标：
　　项目总投资480万元，2011年12月实施完成，年均新增对（间）硝基甲苯产量5693吨，年均新增销售收入4394万元，年均新增利润210万元，年均新增税金45万元。
　　促进行业科技进步作用：
　　促进行业科技进步作用：本项目采用了内装高效丝网填料的真空精馏塔与结晶器耦合的分离方法制备高纯度的间（对）硝基甲苯，结构简单，工艺合理，操作方便，可以轻松获得含量99.9% 以上间（对）硝基甲苯，同时母液循环套用，且能耗较低，吨产品节约蒸汽0.6吨。常规的分离方法：通常采用五塔或七塔精馏分离技术，但由于对硝基甲苯与间硝基甲苯沸点接近，分离难度很大，操作复杂，能耗高，产品质量不能满足特别是特种药品及新材料的要求，严重制约了我国医药和相关新材料的发展。
　　该技术的产业化，解决了由于间硝基甲苯与对硝基甲苯沸点相近导致的精馏分离难度较大的问题，提高了产品质量，降低了能耗，满足特别是特种药品及新材料的要求，为下游产品的生产提供高品质的原料。
　　应用推广情况：
　　该项目自2010年6月开始研发，于2010年12月30日申请国家发明专利，2013年12月04日获得国家知识产权局专利授权，江苏淮河化工有限公司于2011年12月完成了该成果的转化，累计完成投资480万元，建成了精馏和结晶耦合制备间（对）硝基甲苯装置，产业化后的2012年～2013年累计新增对硝基甲苯和间硝基甲苯产量11385吨，累计新增销售收入8786.74万元，累计新增利润418.8万元，累计新增税金89.94万元。
　　

董云、万金方