1.课题来源： 本课题由本公司根据企业内部产品生产的实际需求及市场情况，内部立项，属计划外自选项目。 2.课题背景：在我国，消失模铸造工艺在黑色金属方面的应用比较普遍，在特种铸铁、灰口铸铁方面运用非常广泛，尤其是工程机械方面的产品，近10来，人们开始在球墨铸铁方面运用消失模铸造技术生产复杂的壳体类铸件。但由于球铁件要求的浇注温度比灰铁件高，而消失模工艺的特点又是要将泡沫型气化，这也是需要消耗温度的，因此，提高铁水的浇注温度的诸多措施就显得尤其重要了，我们的课题就是在这样的背景下产生的。 1.技术原理 浇口杯数量的增加会导致砂箱负压的破坏程度加大，造成负压的不稳定，这样也就直接影响了产品质量，增加了废品发生的概率。 本项目成果的研发，就是为了解决实际生产过程中，为了提高生产效率，降低生产成本的同时产品质量不受影响，从解决负压损失、提高浇注速度等方面入手，从而实现“一箱多层，一层多件，逐件浇注”的生产方法 2.性能指标 ①铁水利用率由原来的70%提高到85% ②浇注时间减少了25%-35% ③铸件力学性能：达到产品要求牌号规定的性能； ④铸件废品率：≤3% 1.制作专用的异型浇注系统连接节，实现浇注系统的软连接 工艺方案；引入了浇注系统的“硬连接”和“软连接”两种方式 2.采用正交试验方法，调整砂箱的震动频率，解决箱内连接 的浇注系统在充填干砂和震动时容易产生破裂的问题 3.本项目成果通过设计一种专用的浇注系统，将每件产品串联起来，确保流入每件铸件的铁水在实际充型时按照我们设计好的路线流动 技术的先进性： 解决铸件变形、浇不足、粘砂、气孔等缺陷,确保产品综合 废品率≤3%；提高铁水的利用率25%左右 本项目成果通过公司一年多的实际运用，效果非常明显，实际操作简单，只需做简单的培训，掌握关键几步的操作要领和注意事项即可。无需添置专用的设备和工装。 适用范围： 本成果适用于所有采用消失模铸造工艺生产各种铸件的厂家。 本成果安全可靠，既没有环保方面的所谓污染，又不构成对人体等的伤害。 本项目可以使铸件的铁水利用率由原来的70%提高到85%，节约能耗每吨铸件节约电费120度左右，降低生产成本85元每吨，同数量铸件的浇注时间减少了25% ，节约人工工时费每吨25元，降低产品废品率3%，降低消耗每吨铸件280元，合计共降低生产成本390元。 存在的主要问题是： 1.技术在应用过程中还需要对人员进行全面的培训。 2主要靠人工手工连接，个人的技术素质在实际运用中起的作用非常大，要实现机械化、自动化方面还需要做大量开发性工作。 3箱内连接技术存在一定的风险，主要是在箱内连接时所有 的接口部位必须确保质量，否则铸件的夹渣废品会上升。 4由于浇注系统采用的是软硬相结合的连接技术，因此，大 部分铸件的内浇口（主要是指球墨铸铁件）需要人工切割后再实行物理分离，这在一定程度上增加了人工成本和劳动强度。