一、任务来源 “高压水雾化制粉关键技术研究及预合金粉末产业化”项目为河南省漯河市河南颍川新材料股份有限公司自选研究开发项目。 二、应用领域和技术原理 本项目属于超硬材料制品胎体生产应用领域。本项目研究是根据超硬材料制品特性，采用国内先进的高压水雾化工艺，经过原材料真空冶炼制锭、中频高温再熔炼、高压水雾化喷粉、无尘分级、球磨处理、还原、合批、包装等工序，开发适用于超硬材料制品胎体的专用预合金粉末，寻求最佳推广工艺，满足日益增长的国内市场需求。 三、研究目标 本项目旨在通过采用国内先进的高压水雾化工艺，成功采用多级精炼提纯、熔炼过程加入稀土合金改性、节能环保的无尘化分级技术、后期表面改性处理技术，解决了许多同类产品生产过程不能解决的技术难题，成功使粉末各项性能指标得到大幅提升，产品技术达国内领先水平。 四、国内外同类技术比较 生产装备及控制工艺的差距，决定了国内外超硬材料制品用金属粉体产品品质存在较大差异，主要体现在粉末杂质含量、粒度、形状、表面质量及质量稳定性的控制等方面。国外企业生产设备普遍较为先进，尤其是雾化喷射系统处于领先地位，粉末后处理的中间生产工艺控制精细，检测设备优良，其产品纯度高、粒度细、不规则形状多（有利于冷压成型）、氧含量低。 国内雾化法金属粉末生产企业的设备较为简单落后，大部分企业工艺处于20世纪80年代水平，从而导致国内金属粉末产品的质量较为低下，尤其是铁质粉末，由于缺乏严格的国标要求，铁质粉末普遍存在着杂质含量高、氧含量高、颗粒粗大等缺点，严重影响和制约了整个超硬材料制品行业 的发展与提升。 同国外相比，我们生产超硬材料制品专用预合金粉在金刚石工具中的使用效果已经接近国外的共沉淀-热分解法做成的预合金粉，但我们在环保、成本、价格和性价比方面远远优于共沉淀-热分解法做成的预合金粉，同国外相比我们具有较强的优势。 同国内相比，本项目预合金粉烧结体组织均匀，合金化程度好，机械性能高，产品的平均粒度、松装密度、氧含量、抗弯强度、烧结强度等指标均优于国内同类产品指标。尤其是合金粉氧含量低于2600ppm，抗弯强度800-1400MPa，分别比同类产品高1.4倍和1.2倍以上。 五、创新点 （1）产品性能得以大幅提高，提高了产品合金化程度，有效地控制了氧含量，松装密度低于同类产品，粉末平均粒度得到大幅度降低，机械性能大大提升，提高了胎体对金刚石等超硬磨粒把持力，从而使超硬材料制品品质有了质的飞跃； （2）产品－300目的成品收得率由75%提高到90%，节约了生产成本； （3）预合金粉在超硬材料制品配方中比例由原来不足40%提升至70%以上，提升了超硬材料制品的品质，开拓了市场对预合金粉末的需求量。 （4）生产流程节能环保，提升了生产效率，降低了生产成本，进而使产品性价比和市场竞争力得到提高。