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油田注气炉
成果概况
成果类别: 应用技术 体现形式: 新产品 课题来源: 地方计划
起止时间: 2012.10 至2014.12 研究形式: 独立研究 所处阶段: 初期阶段
成果属性: 原始性创新            
成果简介
     目前,石油资源日趋贫乏,稠油量开采需求量越来越大,我国三大油田(大庆油田、辽河油田和新疆油田)中,辽河油田已探明储量中稠油年产量占油田产量的60.9%,新疆油田拥有我国最大的整装超稠油油藏,资源量达3.6亿吨。热采稠油技术是稠油开采的方式之一,占稠油产量85%以上。提高稠油开采出油量在所必然。 热采稠油就是向油井中注入蒸汽,加热稠油减少稠油粘度,便于石油的开采。油田注汽锅炉产生的是稠油开采的蒸汽来源。 油田注汽锅炉特点如下: 油井分布比较分散,并且面积较大,通常采用小容量锅炉(11.2t/h,22.5t/h等),并且需要的数量多。 由于锅炉分布在野外,受条件限制,锅炉用水通常只进行软化处理(去除Ca、Mg离子)水中溶解固形物浓度高达5000~9000ppm,远远高于常规锅炉要求的3500ppm。基于这一特点通常的油田注汽锅炉生产的蒸汽为80%干度以下的湿饱和蒸汽(干度80%以上的蒸汽在注入井下的过程中会有矿物质析出),以避免锅炉和管道积盐。其携带的热量较少少,限制了油井的出油量。传统的油田开采采用饱和蒸汽做为开采的介质,由于饱和蒸汽内含有约30%以上的水,因此开采效率较低。 本项目通过过热器、汽水分离器和混合器,可将干度80%以下的湿蒸汽提高到过热蒸汽水平,从而提高石油的开采率。 立式高干度汽水分离装置采用了4分离技术(入口旋流分离、轴流式分离器、2级波形板分离器)、并配置了2级消旋技术(避免分离下来的饱和水带汽)。与球型相比较其多了2级分离(入口旋流分离和出口波纹板分离)和消旋装置、增大了水容积,分离效率由90%提高到99.2%,同时具有液面稳定易于调节的特点。 该装置另一关键技术是混合技术,通常的过热系统没有混合技术,仅仅能将分离出来的80%的蒸汽注入井中,采用混合技术之后可将100%的蒸汽注入油井中。 在国内同行业中,本产品为油田注汽锅炉配套使用,在不改变原有锅炉的基础上增加相关辅助部件,具有节约成本、占地面积小等特点。
应用前景
主要应用行业: 制造业 知识产权形式: 其他
应用状态: 产业化应用 拟转化方式:
单位概况
完成单位: 哈尔滨鑫北源电站设备制造有限公司
单位地址: 黑龙江省哈尔滨市阿城经济开发区平岭路8号
单位电话: 0451-57716368          
联系方式
联系人: 李婧哲 联系人电话: 14784515684 联系人Email: 15945693065@163.com
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