我国作为世界橡胶工业大国，橡胶消耗量、轮胎和橡胶制品产量、汽车产销量均位居全球第一，以橡胶轮胎为例，据统计，2023年我国橡胶轮胎外胎产量累计值达98775.4万条，同比增长15.3%。这也导致我国成为世界废旧橡胶产生量最大的国家之一。在回收方面，2023年我国废轮胎回收量达750万吨，同比增长11.11%。
为进一步推动以废轮胎为主的废橡胶回收再利用，我国先后出台了一系列政策、规范及标准，有力提升了行业竞争力和可持续发展能力。如：2020年，工信部公布实施《废旧轮胎综合利用行业规范条件》和《废旧轮胎综合利用行业规范公告管理暂行办法》（工业和信息化部公告2020年第21号）。2021年，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布并实施了国家标准GB/T 40009-2021《废轮胎、废橡胶热解技术规范》。2022年，国家发改委等七部门联合印发《关于加快废旧物资循环利用体系建设的指导意见》（发改环资〔2022〕109号）。2024年，国家发改委等十部门联合印发《绿色低碳转型产业指导目录（2024年版）》（发改环资〔2024〕165 号）。
目前，我国已形成以翻新利用、再生利用（包括再生胶和胶粉）和热解三大废旧轮胎回收途径。其中，以填埋、焚烧、土法炼油、热解等方式处理的废轮胎量超过60%，且主要采用国家鼓励的废轮胎、废橡胶热解技术。而与之配套的热解设备大致分为两类：一类是旋转窑，属于间歇式生产，进料、出料敞开式操作，粉尘、异味无组织排放，自动化程度低；另一种是连续式热解装置，进料、热解、出料密闭操作，与外界隔绝，无粉尘和异味，不凝可燃气进入燃烧系统充分燃烧，燃烧系统产生的废气经处理有组织排放，但设备投资大，且普遍存在能耗高等问题，亟待解决。
针对上述问题，项目开展了“废橡胶机械力化学法常压连续再生关键技术及装备”专项研发。项目基于机械力化学原理，开展了废橡胶再生领域分布式机械力化学理论应用研究，通过关键技术及装备创新，成功实现机械力化学断裂橡胶交联网络结构，以及废橡胶再生循环利用。主要创新点及特点在于： 研发了废橡胶粉分布式机械力化学常压连续再生技术。通过搅拌、辊式剪切、摩擦等机械装置分布式设置，大幅降低了能耗，显著提高了经济、环境效益；研制了摩擦力化学反应器、刀式旋进结构挤出力化学反应器等装置，实现了无外加热条件下，机械力化学断裂橡胶交联结构的废橡胶再生；开发了废橡胶再生自动化工艺技术，集成开发了远程自动化控制系统，实现了再生橡胶连续规模化生产。
项目填补了机械力化学再生橡胶工业化技术方面的空白，具有自主知识产权，已获国家授权发明专利，并参与制定1项团体标准；项目装备及产品已通过第三方机构检测，所检项目符合相关标准要求；项目技术及装备已被安徽国能复合新材料有限公司、广饶长冠再生资源有限公司、台州净界汽车零部件科技有限公司等单位采用，应用效果良好。

1.青岛科技大学  

1.何 燕  2.王士军  3.赵冬梅  4.纪奎江  5.费德立  6.徐 瑾  7.丁胜全  8.王 伟  9.徐建光  10.陈忠达  11.张允胜  12.李光曙