《全国轴承行业“十四五”发展规划》（中国轴协〔2012〕15号）指出：我国已成为轴承销售额和产量居世界第三位的轴承生产大国。按2020年统计，全行业规模以上企业1300多家，从业人员近40万人，主营业务收入1930亿元，轴承产量198亿套。能够生产小至内径0.6毫米，大至外径12.37米，9万多个品种规格的各种类型轴承。
四列圆柱滚子轴承是一种专为重载轧机设计的轴承类型，其由两对相同的双列圆柱滚子轴承并置构成，能够承受较大的径向力, 并且零件可相互分离，方便安装与拆卸。具有高极限转速、大径向承载能力、低摩擦系数和互换性等特点。广泛应用于有色冶金工业轧机的冷轧四辊、六辊、十二辊轧机的工作辊部位，以及型材精轧机、高速线材粗轧、中轧、预精轧部位。
冶金工业作为国民经济建设基础之一，是国家实力和工业发展水平的标志，为机械、能源、化工、交通、建筑、航空航天、国防军工等行业发展提供了材料支撑。近年来，随着我国冶金工业不断发展，对重载轧机轴承服役性能要求越来越高，轴承不仅要达到高承载、高精度、长寿命、高可靠性要求，还需满足状态监测等需求。与此同时，我国虽为世界轴承生产大国，但不是世界轴承强国，产业结构、研发能力、技术水平、产品质量、效率效益都与国际先进水平有较大差距。高性能重载轧机轴承仍需依靠进口，关键技术受制于人，亟待突破。
项目针对高性能重载轧机轴承制造的国外技术壁垒，开展了科研攻关并成功实现国产化，主要创新点及特点在于：设计了重载轧机轴承，通过轴承主结构参数优化、滚子与滚道修型及动力学优化设计等，满足了重载轧机轴承高承载、长寿命、高可靠性要求；研发了重载轧机轴承精密制造技术。轴承滚道采用无心磨削和电化学复合精加工工艺，通过表面质量、形位公差及游隙配合精细化联控，制造出高精度重载轧机轴承；开发了重载轧机轴承状态监测技术。通过集成振动、温度传感技术及诊断算法，实现了轴承状态监测。
项目具有自主知识产权，相关技术获国家授权发明专利。项目产品四列圆柱滚子轧机轴承已通过国家轴承质量监督检验中心检测，所检项目符合现行相关标准要求，并被济冠钢铁（山东）股份有限公司、聊城优艾轴承有限公司等单位采用并实现出口。用户使用表明：项目产品精度和性能指标符合轧机装备的使用要求，部分性能指标优于进口产品。
项目咨询：王艳欣13371759156

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