我国高度重视铸造和锻压行业发展。2023年3月，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合发布的《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装〔2023〕40号）明确提出：铸造和锻压是装备制造业不可或缺的工艺环节，是众多主机产品和高端装备创新发展的重要支撑和基础保障，关乎装备制造业产业链供应链安全稳定。同时提出积极开展清洁生产，推进铸造废砂再生处理技术应用等一系列重点任务。
无机覆膜砂作为新型环保铸造材料，已在国内大型铸造企业实现自产自用。与此同时，由于无机铸造砂采用硅酸盐无机粘结剂（水玻璃）制备，而水玻璃因其高温固化遇水软化缓释特性，铸造完成后，其废砂如露天堆存或填埋处理，受雨水等自然条件影响，水玻璃碱性物质极易缓释渗漏，导致地下水和土壤长期遭受污染。而采取防渗堆存，废砂往复叠加成本难以为继，严重制约了无机覆膜砂规模化推广应用。目前，现有铸造无机废砂再生技术普遍采用机械研磨或风力研磨，处理过程不仅能耗高，且无法彻底去除废砂表面的水玻璃，再生砂难以满足铸造生产要求，亟待解决。
针对上述问题，项目创新研发了无机废砂CO2热脆化复合多级研磨和高温熔结钝化焙烧工艺。将富含CO2焙烧炉尾气通入研磨过程，实现水玻璃热脆化连续研磨去除，通过高温焙烧实现残留水玻璃熔结钝化，制得再生砂电导率低，二氧化硅含量高；研制了无机粘结剂废砂快速碾磨再生等配套装置，形成了成套生产线，保证了产品质量，满足了铸造无机粘结剂制型用砂生产需求，实现了无机废砂有效循环利用；设计了焙烧炉尾气和余热循环利用系统，从源头实现了节能降耗减排。
项目具有自主知识产权，已获多件国家授权发明专利；项目产品无机再生砂已通过第三方检测机构检测，所检项目符合相关标准要求。产品已被一汽铸造有限公司采用，反映良好，应用前景广阔。

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