等离子热解炉生产钙煤炭化球团成果简介
电石是一种重要的工业化工原料，主要用于制造PVC、BDO、PVA等产品。但同时电石行业又是高耗能、高污染行业，其生产过程中会产生大量的二氧化碳和污染物，在碳达峰、碳中和的大背景下，传统电石行业的发展受到了严格的限制，急需一种新技术，来打破目前电石行业发展的瓶颈。
从国家战略出发，本公司开发出了拥有自主知识产权的以煤粉及石灰粉为原料，等离子超音速重整反应器、中温热解炉、高温气体引射器为核心设备生产钙煤炭化球团的新技术，并通过实验室小试研究及中试装置运行，解决了技术应用过程中的各项技术难题，实现了装置稳定运行。
1） 建立了采用以煤粉、石灰粉为原料，以粉碎机、压球机为基础设备的钙煤球团生产及中试装置，并通过调整原料工艺配方及添加煤粉成型独有粘结剂，制成成型率高、强度大的钙煤球团，解决了传统电石生产原料价格高的问题。
2） 创造性地将煤炭热解工艺与电石生产工艺相耦合。通过成型和热解，得到钙煤炭化球团直接作为生产电石的原料。
3） 采用外热式的中温热解炉生产电石用钙煤炭化球团，解决了内热式直立炉生产原料燃烧损耗问题，同时解决了生产过程中焦油堵塞问题。
4） 本工艺将荒煤气中的焦油部氧、热解、重整生成对环境无害的高温合成气，不仅可以作为中温热解炉的热源气体，富余的合成气还可用于电厂发电和生产过饱和的高温蒸汽。
5） 利用本公司已掌握的高温气体引射技术，可将中温热解炉内产生的荒煤气快速、有效的引入等离子超音速重整反应器内，且不消耗额外的机械能，该技术也能极大程度上解决电石生产中的能耗问题。
6） 完成了2000吨/年钙煤炭化球团中试生产装置的设计与建设，并开展了投料试车，打通了工艺流程，装置持续稳定生产，并通过化工装置验收168小时（连续7天）性能考核验收标准，通过考察物料比，操作条件、停留时间的因素对反应的影响，优化了工艺条件。工艺条件及装置运行结果均达到设计要求。
7） 钙煤炭化球团直接热态输送至电石炉生产电石，电石尾气可联产甲酰胺（该技术我公司已拥有），故本技术打通了煤化工与精细化工的通道，实现了二者之间的无缝衔接。

1.耿海涛  2.应国海  3.崔林杰  4.冯伟  5.邬烈刚  6.闫志强  7.卢亚军