①课题来源与背景；
1、申报产品的国内外发展现状和趋势
我国是第一大口罩生产国，每年有近50%的产能用于出口，绝大部分口罩生产企业使用的是国内设备。目前，国内市场的口罩生产设备采用将多层无纺布经热压复合、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带焊接等工序制得具有一定过滤性能的防护口罩，其生产速度普遍只能达到60-80片/分钟，同时由于口罩利润空间小，口罩生产设备技术门槛较低，很多国家和地区放弃研制口罩生产设备，而是直接进口成品，因此国内对国外口罩包装生产线鲜有报道，如国际知名的3M公司使用的是我国瀚川智能制造的口罩包装设备，显然设备生产效率低已制约了我国口罩的供应。
为顺应国家和地方产业结构调整政策，我国生产企业正慢慢从“制造型”转为“创造型”，当下发展防护口罩智能化高速生产设备的研发和产业化已刻不容缓。
2、项目开发背景
新冠肺炎疫情爆发以来，口罩已成疫情防控的标配，是个人防护的第一道防线。然而，由于事发突然，又赶上春节长假，当前一线医护人员的口罩等防护品需求尚且难以满足，全国广大群众更是纷纷反映“一罩难求”。为抗击疫情，众多企业纷纷转产口罩，处于产业链上游的防护口罩生产设备已成为口罩产能的最大瓶颈。2月21日，李克强总理专程到北京市海淀区一家临时转产的企业督战口罩生产，总理要求在短时间内要进一步扩大产能，力争早日实现日产过亿只。因此，在这个特殊时期，急需打破瓶颈，加快防护口罩智能化高速生产设备的研发和产业化脚步，确保在短期内充分释放口罩产能，确保防护口罩生产设备满足生产要求，为早日打赢疫情防控的人民战争、总体战、阻击战提供力量。
富田精工作为一家拥有成熟经验的智能制造卫生设备企业，具有研发口罩机的技术基础，且从技术角度来看，口罩机设备的技术难度远低于我们的设备产品，于是我司决定转产紧急研发口罩生产线设备，支援抗疫。
②技术原理及性能指标；
设备型号 防护口罩生产设备（3D立体式/平面）
设备总功率 400KW
生产速度 500-1000ppm/min
口罩耳片与口罩体连接处断裂强力（N） ≥10
生产效率 ≥85%
合格率 ≥95%
外观 口罩外观应整洁、完好、焊点牢固无明显缺失，无破损变形及其他明显的缺陷
③技术的创造性与先进性；
本项目主要针对当前国内口罩生产设备效率低下，难以满足疫情当下海量口罩需求的现状，着力研发高速型一次性防护用口罩生产设备。从产品设计、工艺流程开发到连续型超声波焊接技术的推广应用，较好的解决了高速机面临的诸多开发瓶颈；此外由于在高速生产条件下，在折叠、外形模切、污点、焊接等工序过程中会产生大量不良品，因此项目还对设备的智能化水平进行提升，借助于相位传感、偏移检测、视觉外形与污点检测、超声焊接过监测等实现途径，构建了高速口罩生产设备的品质智能化在线评测技术方案，开发了口罩设备专用的不良品检测排废系统、不间断自动化接料系统以及物料及生产数据的多平台共享系统，打造高端一次性防护口罩生产平台。主要核心技术如下：
1、构建适应高速生产的口罩连续制造工艺及流程，提高一次性成功率
2、开发压力-功率双闭环超声焊接控制方法，保证连续焊接进程焊接质量的稳定
3、开发口罩设备专用的不良品检测排废系统、不间断自动化接料系统以及物料及生产数据的多平台共享系统，打造高端一次性防护口罩生产平台。
④技术的成熟程度，适用范围和安全性；
本项目共申请并获得专利授权10项，其中发明专利3项，实用新型5项，软件著作权2项。项目完成后，已实现产业化进程。本项目的研发及应用，有效缓解了疫情爆发初期防控物资口罩急剧短缺的现状，为安徽省乃至全国疫情防控工作做出了积极贡献。
⑤应用情况及存在的问题；
本项目产品实现了口罩机500-1000PPM生产效率，为客户带来了巨大的经济效益。目前已销售至多家客户，且销售年限达一年以上。接客户反馈，设备使用良好，且生产的产品市场反馈良好，未收到客户对产品存在缺陷的市场反馈。
⑥历年获奖情况；
3D立体式口罩生产设备获得安徽省2020年度首台套重大技术装备称号