一、科学技术领域
本项目属于生物技术领域。
二、主要技术内容
我国是植物油生产和消费大国。每年食用油消费总量超过3000万吨，加工厂每年在植物油脱臭过程中会产生脱臭馏出物20万吨以上。植物油脱臭馏出物主要活性成分为脂肪酸（占脱臭馏出物总量的20-75%）、VE（占脱臭馏出物的1-15%）、植物甾醇（占脱臭馏出物的10-30%，对脱臭馏出物进行资源化高值利用，为下游医药、食品、化妆品和生物柴油等工业提供优质天然原料，符合国家产业、技术发展政策。
项目针对酸碱酯化蒸馏法提取工艺复杂，酯化率低，甾醇和维生素E收率低，且活性成分受破坏大，提取过程产生大量废水等技术问题，福建省格兰尼生物工程股份有限公司等单位，开展了植物油脱臭馏出物活性成分生物酶二次低温催化酯化工艺及装备研究、基于真空平衡和自适应分段温控分子蒸馏工艺研究、植物油脱臭馏出物提取后的剩余物二次提取技术研究和年处理2万吨植物油脱臭馏出物酶酯化蒸馏法提取工业化生产线设计开发，取得了良好的创新和产业化成果。主要创新性如下：
（一）发明了ET2.0脂肪酶二次低温催化酯化工艺及全自动酯化反应釜。通过对脱臭馏出物皂化预处理、ET2.0脂肪酶二次低温催化酯化，优化催化酯化工艺条件，减少了对馏出物活性成分的破坏，其酯化率高达97%，提取物粗甾醇含量78%，酯化时间缩短到8小时，甲醇用量减少到10%以内，大幅度降低了水、电和气耗。
（二）发明了基于真空平衡和导热油分段自适应温控的四级短程分子蒸馏系统，解决了各级分子蒸馏设备真空度不一致的技术难题，使蒸馏物粗制维生素E的收率、纯度及脂肪酸甲酯的转化率分别超过95%、50%和96%。
（三）设计开发了年处理2万吨植物油脱臭馏出物酶法提取工业化生产线，实现了维生素E、植物甾醇和脂肪酸甲酯的连续性自控生产。
三、技术经济指标
经第三方检测，产品维生素E、植物甾醇和脂肪酸甲酯质量分别符合 GB 1886.233-2016 《食品添加剂 维生素E》食品安全国家标准和Q/FGLN 001-2020《植物甾醇》、Q/FGLN 006-2020《脂肪酸甲酯》企业标准。
四、知识产权情况
项目获授权发明专利3件、授权新型专利6件，计算机软件著作权1件。
五、应用推广及效益情况
项目成果整体技术已转化为年处理2万吨植物油脱臭馏出物酶酯化分子蒸馏法工业化生产线。迄今为止，应用该生产线处理了50521.33吨大豆油、菜籽油、茶籽油等植物油脱臭馏出物，累计提取植物甾醇、天然维生素E和脂肪酸甲酯49510.9吨，共实现营业收入7.2257亿元，创利税1.6697亿元。产品供应CARGILL INC.、BASF CORPORATION、湖南新合新生物医药有限公司、西安海斯夫生物科技有限公司、山东赛托生物科技股份有限公司、湖北共同生物科技有限公司、浙江医药股份有限公司和龙岩卓越新能源股份有限公司等国内外企业80多家，被广泛应用于甾体激素原料药、功能性食品，保健品，化妆品、生物农药和生物柴油等领域。
六、行业贡献
该成果在国内首家率先实现了生物酶法提取植物油脱臭馏出物活性成分的工业化规模生产，在提高我国粮油加工废弃物资源化利用水平及行业竞争力方面做出了突出贡献。

1.福建厚德建设工程有限公司  2.皓耀时代（福建）集团有限公司  3.中建鑫宏鼎环境集团有限公司  

1.邱建国  2.翁庆水  3.林津明  4.梁玉龙  5.钟由源  6.徐秀华  7.谢杰华