一、科学技术领域
本项目属于机械工程→专用机械工程→石材加工技术。
二、主要科技内容
花岗岩荒料具有两个特征，一是莫氏硬度高；二是价格昂贵。花岗岩荒料的切割通常使用砂锯以及金刚石绳锯切割。采用砂锯切割需配套复杂的供砂系统、砂浆喷淋系统以及摆动系统，造价高、磨损大，维护工作量大，能耗高，切割过程次生污染大；采用金刚石绳锯切割由于金刚石串珠直径一般不小于8mm， 导致成品出材率低，而花岗岩价格昂贵，出材率低，进一步导致切割成本上升。传统框架式排锯结构简单，次生污染虽然较小，但只能用于切割莫氏硬度小于5的大理石，无法切割莫氏硬度大于5的花岗岩石材荒料。
因此，如何提高花岗岩石材切割的出材率和切割质量，减少次生污染，降低能耗和切割成本，已成为行业内需要重点解决的技术问题。
目前花岗岩框架锯存在主要技术问题：一是切割进给工艺不合理，切割效率、出材率和切割精度低；二是锯框导轨系统故障较多；三是高速运动时，容易导致系统不平稳；四是整机结构复杂，体积大、笨重；五是自动化程度低。其中进给自适应切割工艺是技术难点。
针对上述科技局限，开展了“全自动花岗岩框架锯关键技术”研究，取得了良好的成果。主要技术创新如下：
1、自主开发了“装料车快速接近锯条→锯条慢速进给切割→锯条常速进给切割→锯条慢速进给切割→装料车快退复位”的顶升式框架锯五级进给自适应切割工艺，提高了花岗岩荒料的切割效率、出材率和质量。
2、创新、开发了外轮廓球面结构的铜滑套与圆柱形静压导轨装置，提高了框架锯运行的平稳性和切割后石材表面的平整性。
3、开发了计算机控制系统，能根据石材原料的硬度及材质的不同，自适应调节主电机转速和锯片的进刀速度，使二者之间的配套达到最佳效果，提高了花岗岩框架机台的稳定性、锯切精度和锯切效率。
三、技术经济指标
经福建省产品质量检验研究院检测， SKHKJ-80型全自动花岗岩框架锯锯切板材最小厚度18mm，锯框往复行程800mm，锯条最大进给速度5mm/min，锯条往复频率最高91次/min，可切割最大荒料3250*2000*2000mm，主电机功率132KW；切割板材平面度为0.34mm/1000，板材两面平行度小于0.28mm/1000，整个作业环境清洁，各项性能指标符合Q/SDJQ029-2018《全自动花岗岩框架锯》企业标准。
四、知识产权情况
项目成果获得授权发明专利1件、授权计算机软件著作权1件，受理新型专利1件。
五、推广应用及效益情况
迄今为止，与客户签订销售合同总额5000万元，成果完成单位累计实现销售收入1000万元，创利税260万元。下游用户累计实现新增营业收入1.5亿元，创利税2300万元。项目的实施为企业培养了一批技术创新骨干，建立了一支科研队伍，提升了企业科技创新能力。因实施项目新增劳动就业60余人。
六、行业贡献
研发成果填补了我国花岗岩框架锯的空白，丰富了我国石材锯切设备市场品种，提高了花岗岩荒料锯切自动化、智能化水平，满足了用户需要，促进了石材加工行业的科技进步和市场竞争力的提高。

1.苏永定  2.纵苏闽  3.许俊枫  4.孔庆森  5.张永灿  6.王 江  7.黄绿汀