本项目主要是针对无锡蓝星石油化工有限责任公司的直馏柴油碱洗脱酸精制中存在的需要水洗，洗水用量大（高达1.6m3/小时，占柴油处理量的32％）；乳化严重，柴油带碱渣到油罐，精制过程中柴油损耗大，成品柴油需在罐区水洗（30吨/天）；废碱渣排放量大，未回收环烷酸等问题而开发的一种高效的直馏柴油脱酸与回收环烷酸新工艺。
　　项目提供了直馏柴油脱酸剂技术的工艺设计软件包(包括工艺流程、设计依据、操作条件和产品质量控制指标与分析方法)。采用西南石油大学研制的脱酸剂对直馏柴油进行脱酸，仅需一个一级高压电场沉降分离罐，增加了脱酸剂回收装置。此技术可完全消除乳化，提高柴油收率，减少废水排放，保证柴油产品质量（精制柴油酸度<7mgKOH/100ml），回收环烷酸资源（粗酸酸值＞130mgKOH/g，中性油含量≯35%；精酸酸值＞190mgKOH/g，中性油含量≯10%），脱酸剂可回收（脱酸剂成本≯5元/t），具有良好的的经济效益和环保效益。
　　此技术的开发成功，对直馏柴油脱酸精制向着“绿色”脱酸方向发展有着一定的推动作用：用脱酸剂取代碱洗，对脱酸剂进行回收，降低了废碱的排放；水洗操作的取消大大减少废水排放；取消二级高压电场有利于减少电耗，这些技术优点具有很高的环保意义。此技术从开发来，于2006年8月在无锡蓝星石油化工有限责任公司进行工业应用至今，取得了良好的应用效果。
　　

冯雪峰，唐晓东，金文中，李晶晶，王萍萍，吴启宇，冯永远，陈小金