合成法纯碱生产是我国无机化工领域中非常重要的一项产业，目前产能位居世界第一。
　　在纯碱产品的标准中，氯化钠含量是一项非常关键的技术指标。特别是在我国以合成法为生产纯碱的主要方法，纯碱产品中氯化钠含量的高低，更代表一个企业在行业中的技术地位。
　　我厂纯碱生产为联碱法，重质纯碱的生产方法为机械挤压法，通过高压挤压改变轻质纯碱的物理性能生产重质纯碱，不能改变轻质纯碱的内在质量。要生产Cl－含量小于0.5％的重质纯碱，必须使轻质纯碱产品的Cl－含量小于0.5％才能达到要求。
　　一般要在纯碱产品中降低氯化钠含量，最直接的方法就是加水洗涤。但联合制碱工艺的生产方式主要特点就是母液封闭循环。加入过多的洗水，虽然能降低产品盐分，但势必破坏原有的水平衡，造成母液膨胀，达到一定极限后造成生产瘫痪，还存在严重的环保隐患。所以靠加大洗涤水的方式是行不通的。
　　氯离子以液态形式存在重碱水分中，想办法减少重碱中的水分含量，就可以降低纯碱产品中的氯化钠含量。目前工业上利用离心机的进行固液分离技术成熟，水分降低比例也高，所以经过开发小组的充分论证，决定选用离心机二次分离重碱脱水降低盐分的工艺路线作为生产低盐重质纯碱的工艺。另外，离心机大幅度降低水分，还可以减少重碱煅烧时的蒸汽消耗，所以此工艺在得到低盐产品的同时，还可以降低生产成本，可谓一举两得。
　　经过小试和中试，对比国内外离心机的特点，最终选定德国苏尔寿－爱雪维斯P-100/3型推进式离心机，其他配套装置选用国产设备。2006年2月，设计完成，进入工程施工和设备采购、安装阶段。2006年9月，所有工程建设、设备安装完毕。
　　2007年开始，通过装置试车、整改完毕后，离心机生产低盐重质纯碱工艺开始投入生产运行。该技术的开发设计和投入生产实践运行，为联碱工艺生产低盐碱开辟了新的途径，使我厂的低盐重质纯碱产品较原来有大幅度增长，由原来年产1万吨左右提升到年产4万吨以上，满足了销售区域范围内深南玻、台玻、昆玻等大型玻璃企业的需求。同时吨纯碱蒸汽消耗节约3.2mpa蒸汽70kg以上，为工厂创造了较好的经济效益和社会效益。
　　该项目具有一定的创新性，主要体现在创造性的利用了苏尔寿离心机，改进和完善了联碱生产工艺流程，实现了在联碱法工艺下，利用挤压法重质纯碱技术较大规模生产低盐重质纯碱的成果。该项目节能效果明显，该项目实施可使每生产1吨纯碱节约蒸汽70kg/t纯碱以上，节约燃煤8kg/t纯碱。该项目环保作用明显，重碱经离心机脱水后，节约了大量煅烧蒸汽，按每吨蒸汽耗煤0.23吨计算，每年节约煤炭10400吨，相当于减少碳排放26600吨。
　　该项目有良好的经济性，该项目的应用，实现联碱法生产出市场效益好的高端低盐重质纯碱产品，提高了产品的附加值，同时节能降耗也产生出巨大的经济效益。每年节能和提高产品附加值效益600多万，如果加上二氧化碳排放指标500多万，每年可创造1100多万的经济效益。
　　

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