河北盛华有限公司是国内知名氯碱化工企业，本项目属于无机化工技术领域，项目是我公司多年的的节能减排成果的系统集成，经过多年超前的研发形成了以下技术成果：
　　1、热电联产基础上的低真空余热回收技术：在利用高效循环流化床锅炉淘汰原单一蒸汽锅炉、锅炉效率从67.66%提高到86.12%的基础上，配套建设25MW抽凝热电联产机组进行热电联产，采暖季节对汽轮机采取低真空运行工艺，利用汽轮机凝汽器加热采暖用水，替代原来抽汽换热加热采暖热水的工艺，进一步深化了对汽轮机凝汽器中蒸汽凝结热的梯级利用。项目通过提高锅炉效率实现年节约标煤7396吨；通过热电低真空运行工艺加热采暖热水，在提高提高汽轮机发电能力的基础上，每个采暖季回收热能折标煤24337吨，将冬季热电系统效率从原来的40%左右提高到80%左右；对锅炉除氧水箱、膨胀水箱乏汽进行回收利用，实现年节约标煤4428吨。这一技术集成是建设环境友好企业，降低企业和社会用能的重大突破。
　　2、合成炉余热回收技术：在行业内率先建设利用氯化氢反应余热的合成炉，利用氯化氢合成放热反应生产蒸汽/热水，将回收的热能用于PVC干燥等工序，降低对锅炉蒸汽的消耗，每台合成炉回收热能折合低压蒸汽2.2t/h，减少了凉水塔的动力设备消耗，三台合成炉每年可以回收蒸汽52800吨。
　　3、溴化锂制冷技术：在行业内率先建设三台200万大卡双段低温热水溴化锂机组，利用氯乙烯转化热水作为溴化锂制冷机组热源，生产6℃冷水用于PVC生产，每年减少动力电消耗654万kWh。
　　4、优化离子膜烧碱装置：在引进伍迪膜极距离子膜电解核心装置淘汰隔膜烧碱装置的基础上，开展整流、蒸发、工艺控制等技术创新,将烧碱交流电消耗从隔膜2490Kwh/t降低到2218Kwh/t，动力电消耗从442Kwh/t降低到197Kwh/t；烧碱蒸汽消耗从4.8t/t降低到1.5t/t，吨碱电力消耗降低517 Kwh/t，蒸汽消耗降低3.5t/t，项目投产后，每年节电2068万Kwh，节约蒸汽14万吨。
　　以上节能技术正在我国氯碱行业推广，对行业节能起到了巨大推动。我公司利用以上节能技术建成的《余热回收利用工程》、《节能技改项目》已经通过国家发改委专家初审、终审，总计实现年节约标煤量为64370.69吨，得到国家节能项目奖励1531万元。按照我公司原煤购入价格折成标煤619元/吨计算，每年实现的经济效益达39845457元/年；每年总计实现减排二氧化碳160916吨，减排二氧化硫1760吨。
　　

常广华、马玉莲、张保成、何武胜、孙占瑞、张景满、董煜、 李国瑞、王宏