1、项目所属科学技术领域
　　本项目属新材料——高附加值的专用化学品材料或基础性化工材料
　　2、主要科技内容
　　本项目采用生产方法为：在硫酸存在条件下，甲苯与硝酸在三釜串联的硝化釜中进行硝化反应，产物与废酸充分分离后，所得酸性物料经中和脱酚和洗涤工序，再经精馏结晶等工序，得到成品间、对、邻硝基甲苯。废硫酸去真空浓缩后回用。废水去公司生物氧化池处理合格后排放。
　　3、技术经济指标
　　项目总投资4728.70万元。项目成功实施以来，一硝基甲苯的产量年年攀上新高峰。2009年实际生产一硝基甲苯66431吨，2010年实际生产90264吨，2011年实际生产87230吨。超出了设计产量。由于一硝基甲苯项目的顺利实施，淮河化工2011年总销售收入达到120748万元，利润2055万元。上缴税金1613万元。
　　4、促进行业科技进步作用
　　（1）推动了国内甲苯硝化技术的进步。甲苯的混酸硝化是相对成熟的工艺，但是，由于淮河化工多年的技术革新和技术改造，同时吸收了国内硝化的许多新理论和新创造，目前已领先于国内同行业生产厂家。通过本项目实施的许多创新点，为甲苯硝化技术和产品分离技术的进步起了推动作用。
　　（2）促进了有机化工产品分离技术的进步。本项目采用了五塔精馏分离加结晶耦合技术，和以往的纯粹精馏塔分离相比，节省了能耗，提高了产品品质，降低了生产成本，减轻了精馏塔的负荷，对相关化工产品的分离提纯有借鉴作用。
　　（3）带动了染料、医药、农药等行业发展。一硝基甲苯在染料、医药、农药等行业有着广泛的应用，江苏淮河化工有限公司年产80000吨一硝基甲苯技改项目的成功实施，有效地满足了这些行业的发展要求，也为精细化工行业开发环境友好工艺和发展循环经济提供了新的思路，促进了相关产业结构的优化升级。
　　5、应用推广情况
　　江苏淮河化工有限公司一硝基甲苯技改项目，于2009年6月开始试生产，于2009年8月10日试车成功。2010年11月通过竣工验收。
　　目前，公司一硝基甲苯的目标为占领50%以上的市场份额。本项目的成功实施，为公司进一步提升技术，扩大生产规模，将公司建设成为“一硝基甲苯领袖企业”的目标奠定了基础

董云；孙雅坤；嵇道成；王廷锋；万金方；王春明；陆龙；张道胜；王定梅