高效节能串联式密炼机为高等级子午线轮胎生产关键设备，可以广泛应用于轮胎、胶管、胶带、医用橡胶、摩擦材料、电线电缆、航空橡胶等领域。
　　本项目主要研究内容是在跟踪国内外橡胶机械行业前沿技术及市场需求的基础上，进行大型啮合技术的研究，完成低温炼胶转子的开发，高耐磨、耐腐蚀表面强化和无油润滑机械动密封材料的研究开发，应用转子可变工作状态技术、液压上顶栓技术、计算机技术、电子技术和传感检测技术完成一段混炼炼胶生产线研制，开发出低能耗、低泄漏、高分散性、智能化胶料混炼的具有国际先进水平的串联式密炼机。
　　高效节能串联式密炼机变传统的3-4段炼胶工艺为1段，生产效率提高150％以上，可节约电能30％，同时可为下游企业节约厂房和设备投资30%。以建设一个300万套半钢子午胎工厂为例，引进国外炼胶设备投资需5000万元人民币，采用国产串联式密炼机生产线投资将在3000万元人民币左右，混炼胶设备年节能约5万吨标煤,节电280万度，经济效益和社会效益十分显著。
　　交通运输业、高速公路的发展，带动了汽车工业的发展。受汽车工业发展的拉动，轮胎行业和橡胶制品行业规模扩大需求增加，随着经济全球化和世界轮胎工业的发展，轮胎技术和设备技术不断提高，许多国家轮胎企业不断投入资金新建工厂或是对原有工厂的设备、工艺进行改造和更新，以扩大生产能力。根据橡胶行业协会预测：“十一五”期间，我国轮胎产量将在2006年的年产2亿条增加到年产4亿条，到2015年世界上用于轮胎的橡胶消耗总量将由目前的1000万吨增加到1700万吨，加上老设备的改造，约需此类型密炼机150余台，具有广阔的市场空间。
　　高效清洁串联式密炼机的成功研制，实现了我国轮胎行业一步法炼胶工艺及密炼机现场在线控制、闭环控制技术的重大突破，解决了制约我国轮胎行业清洁生产技术及低温炼胶工艺发展的瓶颈问题，必将引领我国炼胶工艺的革命。同时满足了国家工信部《轮胎产业政策》对橡胶行业节能降耗的硬性要求，为轮胎、航空航天橡胶、医用橡胶、胶管、输送带等下游橡胶制品企业节能降耗、清洁生产及减少环境污染提供了装备支撑。也从整体上提升了我国橡胶机械技术水平，增强产品的国际竞争力，加速了我国橡机行业“引进来走出去”战略的实施进程。
　　

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