在现代的石油炼制过程中，为了提高汽油的辛烷值得到高标号的环保汽油和生产苯、二甲苯等化工原料，需要利用催化重整装置使原油蒸馏所得的低标号汽油（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油，重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。目前我国已有数十套催化重整装置产能达到3200万吨/年，随着油品的升级需要，催化重整装置还将快速发展。催化重整装置的尾气含有丰富的C2+轻烃资源（含量～42％wt）和氢气资源（含量～50％wt）。但是现有的催化重整装置尾气仅仅利用变压吸附装置回收氢气，富含的轻烃资源被作为燃料消耗造成资源的巨大浪费。C2+轻烃是宝贵的乙烯原料，其裂解成乙烯的转化率达80％，是传统石脑油裂解乙烯转化率的2.5倍以上。为进一步提高炼油化工企业的经济效益，降低能耗，综合利用宝贵的石油资源，四川天一科技股份有限公司和四川石油化工股份有限公司合作研究开发成功了催化重整装置尾气轻烃回收工业化成套技术，并在四川石化股份有限公司建成了催化重整尾气和催化裂化干气轻烃回收装置，回收的富含乙烷、乙烯的轻烃作为乙烯装置的原料。
　　2013年装置开始建设，2015年6月完成了该装置的开车运行标定。该装置投产运行每年可处理催化重整尾气和催化裂化干气18.6万吨，回收C2+轻烃产品9.27万吨，将每吨～2500元的燃料气提升为每吨～6000元的乙烯和乙烷，浓缩回收富乙烷、乙烯轻烃产品仅消耗～450Kwh电/t，毛利润2亿元人民币以上，可节约乙烯裂解原料（轻质原油）～25万吨/年。具有显著的经济效益和社会效益。
　　四川石化轻烃回收装置的开车和稳定运行，开创了炼油厂催化重整尾气资源综合利用的新方法，标志具有国内自主知识产权的成套技术已经成熟，可以大规模工业化推广运用。我国已有数十套催化重整装置，随着油品的升级需要，催化重整装置还将快速发展，目前催化重整装置的尾气仅用于回收氢气，大量的乙烷、丙烷等轻烃资源均被用作燃料低值利用，催化重整尾气回收轻烃资源工业化技术的研究开发成功，将催化重整尾气富含的轻烃浓缩回收转变为优质的乙烯裂解原料，在行业推广运用将促进炼油企业资源在综合利用降低乙烯装置能耗，每年节约数百万吨的轻质原油（石脑油），具有显著的经济效益和社会效益，并且工业化技术成熟具有广阔的市场推广前景。
　　

陈 健、张东平、张剑锋、徐云阶、刘 丽、姜景杰、陈中明、张杨 杨 云 黄 野