沧州大化股份有限公司甲苯二异氰酸酯装置新安装国外进口AM2500型光气压缩机一台，自2011年10月投用以来，叶轮最长累计运行时间为6个月，最短3个月，就出现裂纹，严重时发生叶片断裂，装置停车。4年来一直是安全生产上的巨大隐患，并制约装置长周期运行；同时，采购一件叶轮进口备件需费用180万元。针对压缩机叶轮损坏问题，外方设计厂家在现有条件下已没有其他措施，如果再上一套机组，需要几百万元的投资。为此立足自身，解决光气压缩机问题被列为集团公司今年重点工作之一，公司专门成立技术攻关项目组，制定工作计划开展工作。
　　项目目标：重新制作一件国产化压缩机叶轮，通过对压缩机叶轮进行加强改造解决叶轮频繁损坏问题，提高叶轮使用寿命，实现长周期运行；通过叶轮国产化降低采购费用。
　　方案制定：通过压缩机运行各项数据监测分析，我们认为压缩机设计参数与实际工艺操作条件不匹配，压缩机实际工作能力过大，入口流量相对不足，压缩机频繁出现喘振，是叶轮损坏的主要原因。前期从工艺方面联系佶缔纳士公司技术人员、瑞典CEAB技术人员交流研究，对工艺操作参数进行分析、调整，一直没有取得效果。因此只能从设备方面进行改进，提高叶片抗喘振破坏能力，同时减小叶轮工作能力，降低喘振发生。通过在原叶轮中间加一圈加强筋的方式，对叶片进行加固，同时通过模拟计算确定可减少叶轮的排气能力。
　　工作计划：
　　1、2014年11月，项目组制定叶轮制造方案和进度计划。
　　2、2015年1月初完成加强改进叶轮方案论证和叶轮制作。
　　3、2015年1月10日更换改进后叶轮并投用，验证效果，并持续改进。
　　工作开展：2014年11月，项目组制定了叶轮制造方案和进度计划，通过考察选定由淄博一家制造公司承担改进叶轮的制造，叶轮制造费用30万，远低于国外备件价格。改进叶轮制造从2015年1月开始进行，完成了叶轮铸造、动平衡试验，叶轮装配性能试验等工作，期间项目人员全程监造、验收，并就制造中发现的问题组织专题会议进行分析、改进。完成了叶轮制造。将改进的叶轮进行安装（拆检压缩机时发现原叶轮叶片已出现裂纹）。
　　新制作的改进加强叶轮投用。对压缩机轴承振值、声噪、气蚀、喘振现象、电流等参数进行监测分析显示：压缩机喘振现象消失，气蚀、声噪、明显降低，轴承振值平稳。2015年8月10日，借停车检修机会对压缩机拆检，发现改进叶轮外观良好，无气蚀冲涮痕迹，进行着色探伤，未发现缺陷，压缩机运行平稳。检修期间项目组还实施了对光气压缩机实施入口管线取直、增加气液分离罐技改项目，进一步消除气蚀，改善运行工况。
　　至今，改进的压缩机叶轮运行平稳，从目前运行参数监测情况分析，压缩机运行平稳，满足生产需要，实现了项目目标。
　　

钱友京、赵志峰、张长革、桑桂峰、宋宝峰 刘梅红、李勇