乙烯是重要的石化原料，乙烯装置是石化行业的“龙头”装置。乙烯装置的核心是裂解炉，急冷锅炉是乙烯裂解装置中工艺性非常强的设备，它一方面要求在尽可能短的时间将高温裂解气迅速冷却到终止二次反应的温度（600℃以下），避免目的烯烃损失和结焦；另一方面还要求最大限度地回收裂解气的高位热能、降低能耗，提高乙烯裂解炉的开工率和经济性。
　　通常，裂解气急冷锅炉采用间壁换热方式，即高温裂解气走管内，冷却介质走管外，使高温裂解气迅速冷却，同时产生高压蒸汽。
　　急冷锅炉在运行过程中，最不受欢迎又不可避免的是换热管内结焦，结焦导致了急冷锅炉的压力降和出口温度升高，运行周期缩短，高压蒸汽产量减少，到达一定程度后，必须进行烧焦或水力清焦。
　　传统急冷锅炉大都采用双套管式和薄管式。但传统急冷锅炉入口绝热段裂解气停留时间较长，烯烃损失较大，存在流体分配问题，中间部位的换热管束中，裂解气流速大，停留时间短，周边部位的换热管束中，裂解气流速小，停留时间长，易结焦，甚至将换热管堵死。线性急冷锅炉的裂解气入口直接与炉管相连，每根辐射炉管的出口均与一根换热管相连，急冷锅炉入口裂解气呈流线型分布，从根本上解决了裂解气流量分配问题；裂解气在绝热段的停留时间短，烯烃损失少。但这种“一对一”的线性急冷锅炉存在处理量较小，急冷锅炉出口温度较高或换热管较长等问题。
　　为了解决上述问题，就需要开发新型大能力急冷锅炉，这样不仅增加了换热面积，提高了急冷锅炉的处理量，可以把急冷锅炉出口温度设计得比较低，有利于提高急冷锅炉的运转周期；而且由于流通面积的增加，使得急冷锅炉的压降较低，有利于进一步降低烃分压，提高产品收率。
　　

李金科、康 翼、张 建、安发亮、刘韫砚、孙建兵、毛小亮、李 宁、丁雪芬