随着石油炼制原料重质化及石油化工精细化的发展趋势，对催化剂的性能提出了更高要求。拟薄水铝石是催化剂载体的重要原料，其使用量达到70%以上。现有拟薄水铝石的性能难以满足催化剂进步的需要。 中海油天津化工研究设计院开发出无定形氧化铝低成本水热法生产大孔拟薄水铝石的技术。通过工艺过程和工艺参数的调变可生产比表面50～350m2/g、孔容0.3～1.5ml/g间可控的系列拟薄水铝石产品。相比现有中和法产品，其具有的直通型介孔孔道大幅提高了孔道的有效利用率并强化了催化剂在反应中的传质和传热性能。通过控制拟薄水铝石的微观形貌可降低产物在催化剂微孔中的停留时间，降低了副反应发生的倾向，既降低了过度反应的发生，又提高了催化剂抗积炭失活的性能。 本项目创新性强： （1）将水热转晶法引入拟薄水铝石制备过程，以廉价的无定形氧化铝与氢氧化铝为原料，通过水热转晶制备孔分布可控的拟薄水铝石产品； （2）采用表面活性剂-晶体生长抑制剂耦合技术，可控制无定形氧化铝水合反应及水热转晶过程中产物晶粒大小的均匀度，从而达到精确控制产物孔结构的效果； （3）采用助剂导向技术，加入助剂作为晶种导向剂，可控制拟薄水铝石产品的微观形貌，可制备具备纤维状、绒球状以及片状微观形貌，提高其在成型过程中的耐受度，避免比表面、孔容、孔径等指标下降。 该系列产品成功应用于我院新开发的重渣油/煤焦油加氢保护剂、馏分油加氢精制剂等。同时该系列产品的应用完成了现有合成气和烯烃精制剂生产技术的升级，受到用户好评。 2011～2014年，我院采用该产品共生产系列催化剂近1200吨，创造产值超过1.8亿元，利润超过9788万元。2013年至今，该技术生产的拟薄水铝石直接以产品形式进行销售，共计1593吨，实现产值3340万元，利润约1436万元，经济效益、社会效益显著。