在全球能源紧张、环境污染严重的时代背景下，通过在煤中加入少量催化剂改善煤的燃烧特性，提高煤的燃尽率，进而加强环境保护，降低熟料热耗、提高水泥生产的质量越来越受到人们的重视。该产品通过对挥发分燃烧和固定炭燃烧的催化作用，使煤的挥发分含量增加，析出速率变快，并且降低了煤燃烧氧化反应活化能，从而降低煤的着火温度，增加煤的活性；此外，该催化剂还充当氧化—还原反应的媒介，加快了氧气的扩散速度，从而促进了固定炭的燃烧。该产品可达到如下性能指标： 1）、分解炉内煤粉燃烧速度加快，燃尽时间缩短，燃尽率提高； 2）窑工况稳定，预热器结皮与燃烧器端面结焦现象减少； 3）熟料的产量增长3%以上； 4）熟料质量提高，如游离钙合格率增加、熟料强度提高2～3MPa； 5）节煤率达到3%以上。一条5000 t/d的水泥生产线如果使用燃煤催化剂，一年仅节煤一项就可产生500多万元的经济效益，加上熟料提产等带来的经济效益可达700多万。燃煤催化剂所蕴涵的巨大经济效益使其具有广阔的市场前景。 目前，本劣质煤催化剂已在中材湘潭水泥有限公司长期使用，同时，本劣质煤催化剂也在罗江利森水泥有限公司、中材株洲水泥有限公司、河北涿州亿利达热电有限公司、华润（龙岩）水泥有限责任公司、福建龙麟水泥有限公司等企业不同程度地使用。在使用催化剂过程中，窑工况稳定，窑皮平整，窑结皮减少，窑头燃烧器端面结焦现象减少；分解炉内煤粉燃烧速度加快，燃尽时间缩短，燃尽率提高。分解炉出口温度与C5出口温度倒挂程度减少40%以上；熟料产量提高2～6%，节煤率为3～6%，NOx排放量降低10%以上。催化剂产品能为水泥企业带来显著经济效益：针对我国的工业窑炉的发展状况与技术水平，该技术采用化学增效的方法改善煤燃烧特性，提高水泥工业煤炭利用效率及减少对环境的污染。采用该项技术，一个中型的水泥厂如果使用，一年就能产生数百万元的经济效益。而且该技术通过节约燃煤，减少煤炭燃烧过程中飞灰、二氧化碳和氮氧化物的排放，减轻空气污染，有利于环境保护。随着能源短缺形势越发严峻，环境保护要求越发严格，将有越来越多的企业使用本技术对煤炭进行改性增效。劣质煤燃煤催化剂产品的开发应用为我国水泥工业的技术进步和节能减排提供了一个示范，将对我国劣质煤的资源化利用和整个水泥行业节能减排产生深远的影响和积极的推动作用。该技术荣获2012年度中国中材集团有限公司科学技术进步奖二等奖；2013年度天津市建材业协会科技创新奖二等奖；2013年度“晶牛微晶杯”全国建材行业技术革新奖技术开发类三等奖等奖项。