该工艺在保持陶瓷制粉效率的同时，最大限度利用生产过程窑炉产生的富余的、洁净的热风对陶瓷泥浆进行干燥直至粉料达到生产的要求，无需燃烧水煤浆或煤粉等，采用了完全区别 于传统喷雾干燥塔通过燃煤热风炉产生的热风对陶瓷泥浆进行喷雾干燥的工艺，大幅度降低陶瓷生产过程的能耗，降低的生产成本，提高经济效益，同时也大幅度减少了二氧化硫、氮 化物、粉尘颗粒等污染物排放，减少大量的水蒸气，具有十分显著的节能减排效果。
本项目涉及的陶瓷粉料生产工艺和相关设备，拥有 30 多项发明专利、实用新型专利、国际专 利等，是具有自主知识产权的一种陶瓷湿法低温除湿制造工艺技术及装备。 按广东省陶瓷协会统计数据，2019 年广东省规模以上企业陶瓷砖产量 21.3 亿平方米，按每平方米需要粉料 30 公斤估算，需要生产制备陶瓷粉料约 6390万吨，按每吨粉料烧煤约65公斤计，一年烧煤约 514.35万吨，直接经济价值约 31亿元（每吨煤粉按 750元计）。 按直接经济价值计算，如果采用蓝之鲸科技的“集成粉料制备、节能环保的解决方案”，相对于喷雾塔烧煤的生产 工艺，每吨粉料可节约 46.03元，按45元估算，每年可节约28.76亿元；相对于喷雾塔烧天然 气的生产工艺，每吨粉料可节约 92.28元，按 90元估算，每年可节约 57.5亿元，经济效益巨大。 目前已在非洲、中东部分国家以及吉尔吉斯斯坦等地区应用，国内已有部分厂家在应用，经济和社会效益明显。通过查新，此工艺填补了国内外的空白。
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评价单位： |
中国生产力促进中心协会 |
报告编号： |
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评价日期： |
2021-07-18 |
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组织单位： |
中国生产力促进中心协会 |
项目负责： |
严文记 |
成果管理： |
18578362211 |
一、成果单位提供的资料完整、规范、数据可信，符合科技成果评价要求。
二、佛山市蓝之鲸科技有限公司研发的集成制粉新工艺在保持陶瓷制粉效率和质量的同时，最大限度利用生产过程窑炉产生的余热，通过热管换热器制成洁净的热风对陶瓷泥浆进行干燥直至粉料达到生产的要求，取代燃煤或者天然气热风炉，大幅度降低陶瓷生产过程的能耗和生产成本，也大幅度减少了二氧化硫、氮氧化物、粉尘颗粒等污染物和二氧化碳、水蒸气的排放，具有显著的节能减排效果。该工艺结合了喷雾干燥制粉和干法制粉工艺的优点，满足生产高档陶瓷砖的需求，是一种成熟可行的陶瓷粉料制备新工艺。
三、集成制粉工艺作为一种新工艺，生产过程具备“低能耗、低排放、低成本”特点，第三方权威机构检测评估结果证明：集成制粉工艺生产的粉料容重较高、粉料抗压性好，制成的砖坯干燥合格率、产品总合格率与传统喷雾干燥工艺无明显差异。设计产能下，项目边界内，预计综合节能量为52.9kgce/t粉,预计SO2减排量 0.59kg/t 粉，NOx减排量0.88kg/t粉，CO2减排量144 kg/t粉。以此推算，与传统喷雾干燥制粉工艺相比，日产能900吨粉料的集成制粉工艺生产一年可节约1.4万吨标煤，减少二氧化碳排放约3.9万吨，减少二氧化硫排放159.3吨，可节约用水4.6万吨。3-5年可收回改造资金，具有良好的经济效益和显著的社会效益。
四、该成果涉及的陶瓷粉料生产工艺和相关设备，授权或受理的发明专利、实用新型专利、国际专利30多项，具有自主知识产权的陶瓷粉料制造工艺技术及装备，是陶瓷行业的一个突破性的创新成果，为建筑陶瓷生产企业的可持续发展奠定了良好的基础。以该新型制粉工艺替代现有传统制粉工艺，对建筑陶瓷生产企业节能、减排、降低生产成本具有重要意义，对实现我国“2030碳达峰、2060碳中和”的战略目标具有重要意义。
专家组一致认为，集成制粉新工艺暨低碳节能技术在节能减排降耗方面达到同类技术研究的国内领先、国际先进水平。
建议国家有关部门给予重视、关注和支持，进一步加快示范、推广和应用。
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